本实用新型涉及锰矿技术领域，具体而言，涉及一种新型软锰矿烟气脱硫装置及系统。
背景技术：
目前我国的SO2排量已经位居世界第一，我国已经成为了世界第3大酸雨区，每年因酸雨损失上千亿元，而烧结烟气中的SO2是造成酸雨的最主要来源之一。目前国内外仍是以湿法烟气脱硫为主，湿法约占85％(以湿法脱硫技术为主要国家如日本，湿法占98％；美国占92％；德国占90％。)，普遍采用的是石灰石-石膏法和钠碱法等，但该方法的投资和运行费用高，系统易结垢堵塞，且脱硫副产品价格低，废渣应用价值不大，易造成二次污染，经济效益不明显。随着各国对环保要求更加的严格，以及科学技术的发展和研究不断的深入，部分传统的湿法逐渐被新型的湿法、半干法和干法脱硫工艺所替代。
但是，目前的脱硫技术仍然存在许多脱硫效率差，排放不达指标的现象，这些现象的富集严重影响着周围的环境，甚至阻碍了整个行业的进步与发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型软锰矿烟气脱硫装置，可有效地提高脱硫效率，保护作业人员身体健康，同时保证环境卫生安全。
本实用新型的另一目的在于提供一种新型软锰矿烟气脱硫系统，此系统可以有效地提高脱硫效率，保护作业人员身体健康，同时保证环境卫生安全。
本实用新型是这样实现的：
一种新型软锰矿烟气脱硫装置，包括：
装置本体，装置本体具有第一开口以及第二开口，且第一开口为烟气进口，第二开口为烟气出口；
多个填料段，多个填料段沿装置本体的长度方向间隔设置，且填料段用于盛放烟气脱硫作业的所需填料，且从第一开口至第二开口方向上，填料段的填料密度逐渐减小；
喷淋装置，喷淋装置包括设置有喷淋泵的运输管道以及与运输管道连接的多个喷淋管道，多个喷淋管道对应设置于多个填料段的上方，用于为填料段提供吸收液；
控制装置，控制装置与喷淋泵电连接，且控制装置被配置为在预设时间内泵取预设量的吸收液。
进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，每个填料段均呈弧形，且填料段的弧底朝向第一开口设置。
进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，填料段包括从下至上依次设置的多孔支撑板、填料层、吸水层以及渗透层，且多孔支撑板、吸水层以及渗透层的厚度比例为1:4～5:1:2。
进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，填料段还包括多孔压板，多孔压板设置于渗透层的上方。
进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，喷淋管道具有伸入多个填料段上方的排液端，排液端呈弧形，弧底朝向第二开口，且排液端的弧度与填料段的弧度相同。
进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，喷淋管道具有第一连接段与第二连接段，第一连接段与运输管道连通，且固定于装置本体，第二连接段焊接于第一连接段。
进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，第一连接段设置于多个喷头。
进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，喷头为万向喷头，且万向喷头与控制装置电连接，控制装置被配置为在预设时间内，控制万向喷头以装置本体的轴线方向为中心线转动。
进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制装置为可编程逻辑控制器、单片机以及计算机中的任一种。
一种新型软锰矿烟气脱硫系统，包括多个上述的新型软锰矿烟气脱硫系统。
上述方案的有益效果：
本实用新型提供了一种新型软锰矿烟气脱硫装置及系统。提供的新型软锰矿烟气脱硫装置包括装置本体、多个填料段、喷淋装置以及控制系统。装置本体为各部件的安装与运行提供了足够的保障。多个填料段依次设置使得烟气脱硫经历多个脱硫的过程，从而使得脱硫效率得到有效地提高，进而可以保证脱硫的质量。喷淋装置可以辅助吸收多于的二氧化硫，且喷淋装置喷淋出的吸收液可附着于填料段的填料上方，增加填料与二氧化硫的作用面积，进一步地保证脱硫效率。并且，控制系统与喷淋装置的喷淋泵电连接，可以用于控制一定时间内的喷淋装置的喷淋的吸收液的量，进而节约成本，避免了浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的第一种新型烟气脱硫装置的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的第二种新型烟气脱硫装置的结构示意图。
图标：100-新型软锰矿烟气脱硫装置；101-装置本体；103-第一开口；105-第二开口；107-填料段；109-喷淋装置；111-运输管道；113-喷淋泵；115-喷淋管道；117-多孔支撑板；119-填料层；121-吸水层；123-渗透层；125-多孔压板；127-排液端；129-第一连接段；131-第二连接段；133-喷头；135-收集槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1为本实施例提供的第一种新型软锰矿烟气脱硫装置100的结构示意图。参阅图1，在本实施例中，新型软锰矿烟气脱硫装置100包括：装置本体101、多个填料段107、喷淋装置109以及控制系统。装置本体101为各部件的安装与运行提供了足够的保障。多个填料段107依次设置使得烟气脱硫经历多个脱硫的过程，从而使得脱硫效率得到有效地提高，进而可以保证脱硫的质量。喷淋装置109可以辅助吸收多于的二氧化硫，且喷淋装置109喷淋出的吸收液可附着于填料段107的填料上方，增加填料与二氧化硫的作用面积，进一步地保证脱硫效率。并且，控制系统与喷淋装置109的喷淋泵113电连接，可以用于控制一定时间内的喷淋装置109的喷淋的吸收液的量，进而节约成本，避免了浪费。
请再次参阅图1，装置本体101具有第一开口103以及第二开口105，且第一开口103为烟气进口，第二开口105为烟气出口。第一开口103与第二开口105均设置有用于可选的开闭的阀门。并且，第一开口103位于装置本体101的侧下方，第二开口105位于装置本体101的侧上方。烟气从装置本体101的下方通入，通过自身浮力往上游走从而与填料充分接触以充分脱硫。装置本体101为各部件的安装与运行提供了足够的保障。当然，在本实用新型的实施例中，装置本体101还包括一些安装部件，例如螺钉、螺栓等，由于本实用新型的实施例并未对其进行改进，因此本实施例不再赘述。
在本实施例中，多个填料段107沿装置本体101的长度方向间隔设置，且填料段107用于盛放烟气脱硫作业的所需填料，且从第一开口103至第二开口105方向上，填料段107的填料密度逐渐减小。由于烟气是从装置本体101的下方通入，从装置本体101的上方溢出，因此在烟气从下往上游走的过程中，越接近第二开口105位置的烟气中二氧化硫的浓度是逐渐降低的，因此为了节约脱硫成本，可以将填料段107的填料的密度逐渐减小。这样设计，还可以使得脱硫后的烟气溢出更顺畅，避免引起堵塞。
具体地，每个填料段107均呈弧形，且填料段107的弧底朝向第一开口103设置。由于通入的烟气会由于四周空气作用往中部游走，因此弧形设置的填料段107可以通过其弧形的形状有效地分散烟气，使得烟气与填料段107的填料充分接触，从而提高脱硫效率。
其中，填料段107包括从下至上依次设置的多孔支撑板117、填料层119、吸水层121以及渗透层123，且多孔支撑板117、吸水层121以及渗透层123的厚度比例为1:4～5:1:2。多孔支撑板117的设置可以方便填料盛放，填料层119用于堆放填料，经过多孔支撑板117的支撑，烟气可以透过多孔支撑板117与填料层119的填料充分接触。吸水层121可以充分的吸收喷淋装置109喷淋出的吸收液，进而保证填料表面液体的分布量，继而提高脱硫效率。渗透层123可方便烟气与吸收液的相互渗透，增加接触面积，提高脱硫效率。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，多孔支撑板117、填料层119、吸水层121以及渗透层123的厚度还可以根据需求进行选择，当烟气中二氧化硫含量较高时，可以适当的增加填料层119的填料的铺设厚度。相反的，当烟气中二氧化硫浓度较低时，可以相应地减小填料层119中填料的厚度。通过厚度的调节可以充分的利用填料，避免浪费，进而节约成本，提高经济效益。
图2为本实施例提供的第二种新型软锰矿烟气脱硫装置100。参阅图2，作为优选的方案，填料段107还包括多孔压板125，多孔压板125设置于渗透层123的上方。多孔压板125的设置可以避免填料被烟气带出，节约了填料成本。
在本实施例中，请参阅图1与图2，喷淋装置109包括设置有喷淋泵113的运输管道111以及与运输管道111连接的多个喷淋管道115，多个喷淋管道115对应设置于多个填料段107的上方，用于为填料段107提供吸收液。同时，还可以在装置本体101的下方设置收集槽135，收集槽135可以将喷淋后的吸收液收集以待二次利用。
具体地，喷淋管道115具有伸入多个填料段107上方的排液端127，排液端127呈弧形，弧底朝向第二开口105，且排液端127的弧度与填料段107的弧度相同。这样设置可以使得喷淋出的吸收液充分喷洒与填料段107，并提高喷淋的粒度，使得喷淋出的吸收液相互碰撞雾化，进而提高吸收液与烟气之间的接触面积，从而提高脱硫效率。
其中，喷淋管道115具有第一连接段129与第二连接段131，第一连接段129与运输管道111连通，且固定于装置本体101，第二连接段131焊接于第一连接段129。焊接可以提高连接强度，避免断裂。
作为优选的方案，第一连接段129设置于多个喷头133。在本实施例中，喷头133的数量为10个，在本实用新型的其他实施例中，喷头133的数量还可以根据装置本体101的尺寸进行调节，本实用新型不做限定。
进一步优选的，喷头133为万向喷头133，且万向喷头133与控制装置电连接，控制装置被配置为在预设时间内，控制万向喷头133以装置本体101的轴线方向为中心线转动。万向喷头133的使用使得每个方向上的吸收液得到均匀分布，进而保证脱硫效果。
在本实施例中，控制装置为可编程逻辑控制器(PLC)、单片机或计算机。可编程逻辑控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。当然，在本实用新型的其他实施例中，控制装置的种类可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。
本实施例还提供了一种新型软锰矿烟气脱硫系统(图未示)，此新型软锰矿烟气脱硫系统包括多个上述的新型软锰矿烟气脱硫装置100。多个新型软锰矿烟气脱硫装置100并联使用，可以提高作业效率，降低作业时间，提高经济效益。
本实用新型的实施例提供的新型软锰矿烟气脱硫装置100及新型软锰矿烟气脱硫系统的工作原理及有益效果为：
提供的新型软锰矿烟气脱硫装置100包括装置本体101、多个填料段107、喷淋装置109以及控制系统。装置本体101为各部件的安装与运行提供了足够的保障。烟气从装置本体101的第一开口103进入，依次经过多个填料段107，多个填料段107依次设置使得烟气脱硫经历多个脱硫的过程，从而使得脱硫效率得到有效地提高，进而可以保证脱硫的质量。喷淋装置109可以辅助吸收多于的二氧化硫，且喷淋装置109喷淋出的吸收液可附着于填料段107的填料上方，增加填料与二氧化硫的作用面积，进一步地保证脱硫效率。并且，控制系统与喷淋装置109的喷淋泵113电连接，可以用于控制一定时间内的喷淋装置109的喷淋的吸收液的量，进而节约成本，避免了浪费。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。