本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫塔防冲刷喷淋装置。
背景技术：
湿法烟气脱硫塔内部构件少且不容易结垢，因此被广泛应用，在直径较大的脱硫塔中，为了保证覆盖率，喷淋层外围的喷嘴势必要与脱硫塔壁有较近的距离，此种形式的安装较为传统、盛行。但是针对此种安装形式，势必会造成喷淋层外围的喷嘴在运行时，喷嘴所喷射的脱硫剂会长期冲刷脱硫塔壁，导致脱硫塔经常会被冲刷磨损，而出现漏浆情况，会给用户造成不必要的停机检修及经济损失。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种烟气脱硫塔防冲刷喷淋装置，装置结构简单，有效地避免喷嘴所喷射的脱硫剂对脱硫塔内壁的冲刷，延长脱硫塔的使用寿命及可用率，并且装置对烟气的运动还会起到一定的扰动效果，增加脱硫效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种烟气脱硫塔防冲刷喷淋装置，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体一侧开设有安装孔，喷淋主管穿过所述安装孔并横向安装在脱硫塔本体内，所述脱硫塔本体上且位于安装孔的外侧设置有法兰接口，所述喷淋主管的前侧端面与法兰接口固定连接，喷淋主管的后侧端面与脱硫塔本体内壁焊接；所述喷淋主管的底部设置一排喷嘴，所述喷嘴的上端与喷淋主管的下方活动安装。
优选地，所述喷淋主管安装在所述脱硫塔本体内的喷淋层中。
优选地，所述法兰接口与脱硫塔本体之间以焊接方式连接。
优选地，所述脱硫塔本体内壁且位于喷嘴的下方设置一圈防冲刷斜板。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
通过上述本实用新型的技术方案，对现有烟气脱硫塔的喷嘴安装形式进行改进，在喷嘴喷射浆液与脱硫塔接近点高度，通过横向安装在脱硫塔内部的喷淋主管，以及喷淋主管下方环向倾斜安装的喷嘴，以达到对喷嘴喷射的浆液进行卸力防止其直接冲刷脱硫塔壁的目的，其可在不改变覆盖率的情况下，将喷淋层外围喷嘴与脱硫塔壁距离拉大，另外在喷嘴的下方环绕脱硫塔内壁设置一圈防冲刷斜板，使其喷射的脱硫剂不对脱硫塔产生冲刷，从而延长脱硫塔的使用寿命及可用率；并且本装置对烟气的运动还会起到一定的扰动效果，增加系统的脱硫效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种烟气脱硫塔防冲刷喷淋装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种烟气脱硫塔防冲刷喷淋装置，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1一侧开设有安装孔，喷淋主管2穿过安装孔并横向安装在脱硫塔本体1内，脱硫塔本体1上且位于安装孔的外侧设置有法兰接口3，喷淋主管2的前侧端面与法兰接口3固定连接，喷淋主管2的后侧端面与脱硫塔本体1内壁焊接；喷淋主管2的底部设置一排喷嘴4，喷嘴4的上端与喷淋主管2的下方活动安装。
优选地，喷淋主管2安装在脱硫塔本体1内的喷淋层中，针对不同直径的脱硫塔，喷淋主管2根据喷淋层的标高安装。
优选地，法兰接口3与脱硫塔本体1之间以焊接方式连接。
优选地，脱硫塔本体1内壁且位于喷嘴4的下方设置一圈防冲刷斜板5。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
通过上述本实用新型的技术方案，对现有烟气脱硫塔的喷嘴安装形式进行改进，在喷嘴喷射浆液与脱硫塔接近点高度，通过横向安装在脱硫塔内部的喷淋主管，以及喷淋主管下方环向倾斜安装的喷嘴，以达到对喷嘴喷射的浆液进行卸力防止其直接冲刷脱硫塔壁的目的，其可在不改变覆盖率的情况下，将喷淋层外围喷嘴与脱硫塔壁距离拉大，另外在喷嘴的下方环绕脱硫塔内壁设置一圈防冲刷斜板，使其喷射的脱硫剂不对脱硫塔产生冲刷，从而延长脱硫塔的使用寿命及可用率；并且本装置对烟气的运动还会起到一定的扰动效果，增加系统的脱硫效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。