本实用新型涉及饲料配制设备，特别是一种饲料自动混合搅拌装置。
背景技术：
现有牲畜饲养行业为保证肉质品质和出栏进度，饲料一般由多种精、粗饲料混合配制而成。根据不同动物种类、生长期、进食量需要灵活调配饲料种类和用量。现有饲料混合设备多由人工根据饲料配比预先配制后储藏使用，但上述饲料配制方法不适于规模化养殖，配制储藏饲料占用空间，饲料使用量无法精确控制，配制超量造成浪费，配制不足需要二次配制耗费人工。此外饲料一旦混合配制后很难再按种类分离。饲料配制需要工人具有一定工作经验且劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型解决现有技术不足提供一种按需配制、配方便于调节、使用便捷的饲料自动混合搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种饲料自动混合搅拌装置，包括支架、饲料外桶和混料桶，所述饲料外桶通过连接盘与混料桶连接，连接盘上设有多个储罐定位卡扣，每个储罐定位卡扣上连接饲料储罐，饲料储罐内储存饲料，连接盘上设有下料挡板，下料挡板封堵饲料储罐下部。
所述混料桶内设有转轴和搅拌叶片，搅拌叶片连接在转轴上，转轴通过支撑轴承与混料桶连接。
所述转轴通过驱动齿轮与驱动轴连接，电动机带动驱动轴旋转。
所述混料桶为倒斗形，混料桶下部设有下料口，下料口内设有搅拌叶片。
所述连接盘的储罐定位卡扣内设有多个下料通孔和旋转挡板，旋转挡板封堵下料通孔，旋转挡板通过旋转轴与连接盘连接，旋转挡板旋转调节下料通孔开合。
所述支架下部设有行进轮。
所述下料口上连接导料软管。
本实用新型的有益效果为：
1、一种饲料自动混合搅拌装置，包括支架、饲料外桶和混料桶，所述饲料外桶通过连接盘与混料桶连接，连接盘上设有多个储罐定位卡扣，每个储罐定位卡扣上连接饲料储罐，每个饲料储罐内储存一种饲料，通过饲料储罐数量调节混合饲料配比。
2、放入饲料内连接盘上设有下料挡板，下料挡板封堵饲料储罐下部。配制饲料时抽出下料挡板，各饲料储罐内饲料受重力作用落入混料桶混合，配制完成后重新插入下料挡板停止饲料下落，按需配制有效避免浪费。
3、混料桶内设有转轴和搅拌叶片，搅拌叶片连接在转轴上，转轴通过支撑轴承与混料桶连接。饲料下落过程中搅拌完成饲料混合作业。
4、混料桶为倒斗形，混料桶下部设有下料口，下料口内设有搅拌叶片。下料口的搅拌叶片确保饲料混合均匀。
5、连接盘的储罐定位卡扣内设有多个下料通孔和旋转挡板，旋转挡板封堵下料通孔，旋转挡板通过旋转轴与连接盘连接，旋转挡板旋转调节下料通孔开合。通过增设下料通孔和旋转挡板实现饲料配比微调节，提升饲料配比精准度。
6、支架下部设有行进轮。方便整体设备移动。下料口上连接导料软管。通过导料软管直接将饲料导入牲畜食槽，饲料不再需要预先配制，大幅降低人工操作和转运难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接盘结构示意图。
具体实施方式
一种饲料自动混合搅拌装置，包括支架1、饲料外桶2和混料桶6，所述饲料外桶2通过连接盘18与混料桶6连接，连接盘18上设有多个储罐定位卡扣4，每个储罐定位卡扣4上连接饲料储罐3，饲料储罐3内储存饲料，连接盘18上设有下料挡板5，下料挡板5封堵饲料储罐3下部。
所述混料桶6内设有转轴7和搅拌叶片11，搅拌叶片11连接在转轴7上，转轴7通过支撑轴承10与混料桶6连接。所述转轴7通过驱动齿轮9与驱动轴8连接，电动机带动驱动轴8旋转。所述混料桶6为倒斗形，混料桶6下部设有下料口12，下料口12内设有搅拌叶片11。所述连接盘18的储罐定位卡扣4内设有多个下料通孔15和旋转挡板16，旋转挡板16封堵下料通孔15，旋转挡板16通过旋转轴17与连接盘18连接，旋转挡板16旋转调节下料通孔15开合。所述支架1下部设有行进轮14。所述下料口12上连接导料软管13。
使用时，连接盘上设有多个储罐定位卡扣，每个储罐定位卡扣上连接饲料储罐，通过饲料装入饲料储罐的数量调节混合饲料配比。配制饲料时抽出下料挡板，各饲料储罐内饲料受重力作用落入混料桶混合，配制完成后重新插入下料挡板停止饲料下落，按需配制有效避免浪费。旋转挡板旋转调节下料通孔开合。通过增设下料通孔和旋转挡板实现饲料配比微调节，提升饲料配比精准度。根据不同动物种类、生长期、进食量调节饲料配比直接配制出成品饲料，并通过导料软管直接导入食槽喂食。