一种SMD载带生产过程中废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及SMD载带生产技术领域，具体为一种SMD载带生产过程中废料收集装置。

背景技术：

载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体。按照载带的用途可以分为：IC专用载带、晶体管专用载带、贴片LED专用载带、贴片电感专用载带、综合类SMD载带、贴片电容专用载带、SMT连接器专用载带等。

在SMD载带的生产中，常常会产生许多废料，废料作为生产残余物有必要进一步进行回收再利用减少企业的生产成本，现有的废料收集装置大都结构简单，只是简单的进行收集，收集过后的废料占用很大空间，鉴于此，我们提出一种SMD载带生产过程中废料收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SMD载带生产过程中废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的废料收集装置结构简单且收集过后占用空间等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMD载带生产过程中废料收集装置，包括机身，所述机身的内部自上而下依次设置有破碎仓、塑料收集仓、压缩仓和废水池，所述机身的底部两侧设置有固定座，所述机身的顶部一侧开设有入料口，所述入料口的顶部连接有入料槽，所述机身的一侧外壁上部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电机，所述机身远离的电机的一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有水泵，所述水泵的一侧连接有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿机身的外壁；

所述破碎仓的内部均匀等间距设置有若干破碎辊，所述破碎辊的表面轴心处设置有齿轮，若干所破碎辊与电机之间设置有齿轮带，所述塑料收集仓的顶部设置有筛网，所述塑料收集仓的外侧壁开设有仓门，所述仓门的表面设置有把手，所述塑料收集仓远离仓门的一侧与机身内壁之间设置有余料通道；

所述压缩仓的内部竖向设置有隔板，所述隔板的左侧设置有液压缸，所述液压缸靠近隔板的一侧连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端贯穿隔板且连接有压板；

所述机身废水池的底部开设有排污口，所述废水池的顶部均匀设置有若干滤水网，所述废水池位于余料通道下方的一侧外壁与机身的内壁之间设置有回收通道，所述回收通道的底部设置有回收阀门，所述回收阀门包括挡板，所述挡板的一侧与机身的内壁通过第一转轴连接，所述挡板远离第一转轴的一侧底部设置有限位销，所述限位销的上表面与机身的底部通过第二转轴转动连接。

优选的，所述破碎辊的数量至少为3个且呈倾斜设置，倾斜角为20-30°。

优选的，所述齿轮带与齿轮啮合。

优选的，所述筛网的孔径为10-20mm。

优选的，所述筛网为倾斜设置，且倾斜角为20-30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其设置的破碎仓，能够把其中的塑料废料进行破碎后收集存放，便于回收利用，一些无法破碎的废料先进行清洗，清洗过后再进行压缩后存放，减少废料的空间占用，节约企业的生产成本，具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图。

图中：1、机身；11、固定座；12、入料口；121、入料槽；13、支撑架；131、电机；14、支撑板；141、水泵；142、水管；2、破碎仓；21、破碎辊；211、齿轮；212、齿轮带；3、塑料收集仓；31、仓门；32、把手；33、筛网；4、余料通道；5、废水池；51、排污口；52、滤水网；6、回收通道；61、回收阀门；611、挡板；612、第一转轴；613、限位销；614、第二转轴；7、压缩仓；71、隔板；72、液压缸；73、液压杆；74、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种SMD载带生产过程中废料收集装置，包括机身1，机身1的内部自上而下依次设置有破碎仓2、塑料收集仓3、压缩仓7和废水池5，机身1的底部两侧设置有固定座11，机身1的顶部一侧开设有入料口12，入料口12的顶部连接有入料槽121，机身1的一侧外壁上部设置有支撑架13，支撑架13的顶部设置有电机131，机身1远离的电机131的一侧外壁设置有支撑板14，支撑板14的顶部设置有水泵141，水泵141的一侧连接有水管142，水管142远离水泵141的一端贯穿机身1的外壁，水泵141能够对机身1的内部进行冲洗，去除需要回收的废料上的灰尘和杂质。

破碎仓2的内部均匀等间距设置有若干破碎辊21，破碎辊21的数量至少为3个且呈倾斜设置，倾斜角为20-30°，本实施例中优选为30°，破碎辊21的表面轴心处设置有齿轮211，若干所破碎辊21与电机131之间设置有齿轮带212，齿轮带212与齿轮211啮合，通过破碎辊21，能够使进入机身1内部的废料充分破碎，塑料收集仓3的顶部设置有筛网33，筛网33的孔径为10-20mm，本实施例中优选为10mm，筛网33为倾斜设置，且倾斜角为20-30°，本实施例中优选为30°，塑料收集仓3的外侧壁开设有仓门31，仓门31的表面设置有把手32，破碎过后的废料通过筛网33进入塑料收集仓3的内部，塑料收集仓3远离仓门31的一侧与机身1内壁之间设置有余料通道4，不易破碎的废料通过余料通道4进入下方的压缩仓7进行压缩。

压缩仓7的内部竖向设置有隔板71，隔板71的左侧设置有液压缸72，液压缸72靠近隔板71的一侧连接有液压杆73，液压杆73远离液压缸72的一端贯穿隔板71且连接有压板74，进入压缩仓7的废料通过压板74的压缩，能够变成扁平的整体，有效减小了废料的空间占用，而且，经过水泵141的冲洗，能够保证其干净无污染。

机身废水池5的底部开设有排污口51，废水池5的顶部均匀设置有若干滤水网52，清洗过后的废水进入废水池5，通过废水池5的底部的排污口51排除，废水池5位于余料通道4下方的一侧外壁与机身1的内壁之间设置有回收通道6，回收通道6的底部设置有回收阀门61，回收阀门61包括挡板611，挡板611的一侧与机身1的内壁通过第一转轴612连接，挡板611远离第一转轴612的一侧底部设置有限位销613，限位销613的上表面与机身1的底部通过第二转轴614转动连接，压缩过后的废料通过余料通道6排出。

本实用新型的基本工作原理：当需要进行SMD废料回收时，将SMD生产废料倒入入料槽121，废料进入破碎仓2进行破碎，通过破碎辊21，能够使进入机身1内部的废料充分破碎，破碎过后的废料通过筛网33进入塑料收集仓3的内部，塑料收集仓3远离仓门31的一侧与机身1内壁之间设置有余料通道4，不易破碎的废料通过余料通道4进入下方的压缩仓7进行压缩，进入压缩仓7的废料通过压板74的压缩，能够变成扁平的整体，有效减小了废料的空间占用，水泵141能够对压缩仓7的内部进行冲洗，去除需要回收的废料上的灰尘和杂质，能够保证其干净无污染，清洗过后的废水进入废水池5，通过废水池5的底部的排污口51排除，压缩过后的废料通过余料通道6排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。