本实用新型属于回收塑料加工技术领域，涉及一种固液分离式废塑料清洗器。
背景技术：
回收塑料是废塑料中的一种，指使用过且淘汰或替换下来并经过清洗和粉碎的废弃制品制得的塑料。塑料的回收利用是近些年来再生资源研究的一个非常重要的方向。
如上所述，回收塑料要经过清洗，之后粉碎、熔融造粒。其中清洗环节中需要用清洗剂清洗，由于回收的废塑料表面往往伴有固体物，在清洗过程中会产生含有固体物的废水，现有的清洗机通常是直接将含有固体的废水排放，或者是放入沉降池中沉降后排放，在清洗过程中无法实现固液分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种固液分离式废塑料清洗器。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种固液分离式废塑料清洗器，包括清洗箱，所述的清洗箱的两端设有进料口和出料口，所述的清洗箱顶部设有清洗液输送器，所述的清洗液输送器连通清洗箱内部，所述的清洗箱底部设有沉降池，沉降池底部设有过滤板，过滤板底部具有一个与清洗箱密封连接的沉降腔，所述的清洗箱内部设有一个清洗辊组件。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的沉降池的底部到顶部的横截面积逐渐变大，清洗箱上设有一个连通沉降腔的掏料人孔。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的清洗辊组件包括固定在清洗箱内的清洗支座，所述的清洗支座上设有清洗电机，清洗电机连接清洗辊。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的清洗电机连接主清洗轴，主清洗轴连接清洗辊且主清洗轴与清洗支座转动连接，所述的清洗支座上还转动连接有若干副清洗轴，每个副清洗轴连接一个清洗辊，清洗辊上密布有毛刷，所述的主清洗轴和副清洗轴在同一平面上，主清洗轴用齿轮传动结构连接副清洗轴。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的齿轮传动结构包括固定在主清洗轴上的主动齿轮和固定在副清洗轴上的从动齿轮，所述的主动齿轮与相邻的从动齿轮啮合，从动齿轮之间相互啮合。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的清洗箱内固定有一个移动座，所述的移动座上设有一个左右移动组件，所述的左右移动组件连接清洗支座从而能驱动清洗支座在清洗箱内左右移动。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的左右移动组件包括驱动电机和滑块，驱动电机的输出轴连接驱动齿轮，滑块顶部设有与驱动齿轮啮合的齿条，滑块底部设有清洗连接部，所述的移动座上并沿移动座的轴向设有一个移动槽，清洗连接部穿过移动槽后与清洗支座固接。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的移动座上且在移动槽的两侧分别设有一条滑轮槽，所述的滑块底部设有卡入到滑轮槽中的滑轮。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的清洗液输送器包括固定在清洗箱顶部的水箱，所述的水箱用出水泵连接喷头，喷头位于清洗箱内，所述的出水泵和喷头分别有两个，每个出水泵连接一个喷头，两个喷头位于清洗辊组件的两端。
在上述的固液分离式废塑料清洗器中，所述的沉降池通过第一阀门连接回水泵，第一阀门与回水泵之间的管路上连接有第二阀门，第二阀门连接工艺水管道。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、清洗过程能实现固液废弃物的分离，便于下一步对废弃物的处理。
2、清洗效果好，清洗效率高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是清洗辊组件的结构示意图。
图3是移动座和滑块配合的结构示意图。
图4是移动座的结构示意图。
图5是滑块的结构示意图。
图中：清洗箱1、进料口2、出料口3、清洗液输送器4、沉降池5、过滤板6、沉降腔7、清洗辊组件8、掏料人孔9、清洗支座10、清洗电机11、清洗辊12、主清洗轴13、副清洗轴14、毛刷15、齿轮传动结构16、主动齿轮17、从动齿轮18、移动座 19、左右移动组件20、驱动电机21、滑块22、驱动齿轮23、齿条24、清洗连接部25、移动槽26、滑轮槽27、滑轮28、水箱29、出水泵30、喷头31、第一阀门32、回水泵33、第二阀门34。
具体实施方式
如图1所示，一种固液分离式废塑料清洗器，包括清洗箱1，所述的清洗箱1的两端设有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3上设置密封门，与清洗箱1密封连接，所述的清洗箱1顶部设有清洗液输送器4，所述的清洗液输送器4连通清洗箱1内部，所述的清洗箱1底部设有沉降池5，沉降池5底部设有过滤板6，过滤板6底部具有一个与清洗箱1密封连接的沉降腔7，所述的清洗箱1内部设有一个清洗辊组件8。
清洗辊组件8可以是清洗刷，清洗液输送器4输送器可以装入水，并根据需要清洗的塑料上的污渍加入液碱或者表面活性剂等。在本实施例中，清洗后的固体颗粒物经过过滤板6沉降到沉降腔7中，实现固液废弃物的分离，便于后期的处理。
沉降池5的底部到顶部的横截面积逐渐变大，呈喇叭口状，便于固体颗粒沉降，优选地，沉降池5顶部设有带有网孔的隔板，清洗箱1上设有一个连通沉降腔7的掏料人孔9。
清洗液输送器4包括固定在清洗箱1顶部的水箱29，所述的水箱29用出水泵30连接喷头31，喷头31位于清洗箱1内，所述的出水泵30和喷头31分别有两个，每个出水泵30连接一个喷头31，两个喷头31位于清洗辊组件8的两端。
沉降池5通过第一阀门32连接回水泵33，第一阀门32与回水泵33之间的管路上连接有第二阀门34，第二阀门34连接工艺水管道，工艺用水可以是自来水。
关闭第二阀门34，打开第一阀门32和回水泵33，起到循环用水的效果，打开第二阀门34和回水泵33，关闭第一阀门32，起到为水箱29补充新水的效果。
结合图2所示，清洗辊组件8包括固定在清洗箱1内的清洗支座10，所述的清洗支座10上设有清洗电机11，清洗电机11 连接清洗辊12。
清洗电机11连接主清洗轴13，主清洗轴13连接清洗辊12 且主清洗轴13与清洗支座10转动连接，所述的清洗支座10上还转动连接有若干副清洗轴14，每个副清洗轴14连接一个清洗辊 12，清洗辊12上密布有毛刷15，所述的主清洗轴13和副清洗轴 14在同一平面上，主清洗轴13用齿轮传动结构16连接副清洗轴 14。
齿轮传动结构16包括固定在主清洗轴13上的主动齿轮17 和固定在副清洗轴14上的从动齿轮18，所述的主动齿轮17与相邻的从动齿轮18啮合，从动齿轮18之间相互啮合。这种结构的效果在于，每两个相邻的清洗辊12的转动方向是相反的，从而有助于提高刷洗效率。
结合图1所示，清洗箱1内固定有一个移动座19，所述的移动座19上设有一个左右移动组件20，所述的左右移动组件20连接清洗支座10从而能驱动清洗支座10在清洗箱1内左右移动。
结合图3-5所示，左右移动组件20包括驱动电机21和滑块 22，驱动电机21的输出轴连接驱动齿轮23，滑块22顶部设有与驱动齿轮23啮合的齿条24，滑块22底部设有清洗连接部25，所述的移动座19上并沿移动座19的轴向设有一个移动槽26，移动槽26是一个通槽，贯穿移动座19上下两个表面，清洗连接部25 穿过移动槽26后与清洗支座10固接。
移动座19上且在移动槽26的两侧分别设有一条滑轮槽27，所述的滑块22底部设有卡入到滑轮槽27中的滑轮28，滑轮28 有若干个，与滑轮槽27对应，优选为四个，在每条滑轮槽27中分别设置两个。
本实用新型的工作原理是：
待清洗的废塑料从进料口2放入到清洗箱1中，关闭进料口 2，出水泵30将清洗液送入到清洗箱中，喷头31对塑料进行冲洗，清洗电机11启动，带动主清洗轴13转动，通过齿轮传动结构16 带动其余的副清洗轴14转动，从而带动所有的清洗辊12转动，对塑料进行刷洗。
驱动电机21动作，通过驱动齿轮23带动齿条24来回移动，从而带动滑块22沿滑轮槽27来回移动，并带动清洗支座10来回移动，使整个清洗辊组件8来回移动，扩大与塑料的接触范围，进一步提高清洗效果。
清洗完成后，关闭出水泵30、清洗电机11和驱动电机21，打开出料口3出料。本领域技术人员应当理解，清洗完成后，还可以通过静止一段时间，使固体颗粒能沉降到沉降腔中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了清洗箱1、进料口2、出料口3、清洗液输送器4、沉降池5、过滤板6、沉降腔7、清洗辊组件8、掏料人孔9、清洗支座10、清洗电机11、清洗辊12、主清洗轴13、副清洗轴14、毛刷15、齿轮传动结构16、主动齿轮17、从动齿轮18、移动座19、左右移动组件20、驱动电机21、滑块22、驱动齿轮23、齿条24、清洗连接部25、移动槽26、滑轮槽27、滑轮28、水箱29、出水泵30、喷头31、第一阀门32、回水泵33、第二阀门34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。