本实用新型涉及碾米机机械技术领域，更具体地说涉及一种两用碾米机的转换装置。
背景技术：
碾米机是常用的大米精加工设备。申请号为01263106.X名称为《铁棍强拉风碾米机》、以及申请号为200820033646.X名称为《双风道碾米机》的中国专利申请分别公开了此类设备。此后，申请号为200920256592.8的中国专利申请公开了一种进一步改进的《双辊碾米机》，该机包括安置在机架上方的进米斗、安装在机架下部的风机以及存糠斗;其中,机架装有传动装置带动的上、下两根碾米辊;进米斗的下方对着在上碾米辊的一端,在上碾米辊的另一端位于进料口的上方,进料斗的下端对着在下碾米辊的一端,在下碾米辊的另一端装有出米嘴。使用时,将待碾大米从进米斗加入碾米机,先经过在上碾米辊的第一道碾压,之后落入在下的碾米辊,经第二道碾压后输出。由于二道碾压在一台机器上一次性完成,因此工效高,并节省了能源和工作场地。然而，申请人发现，在此基础上，仍有进一步改进提高机器性能的可能性。
技术实现要素：
本实用新型旨在于在上述现有技术基础上，通过对碾米机的改进，提出一种可以将稻谷的料壳直接粉碎，粉碎后的料壳粉料可以作为饲料使用，且不需要额外的风机将料壳吹出；还可以用于玉米等作物的研磨的两用碾米机的转换装置，用途较广，结构更加节凑，效益更高。
为了达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种两用碾米机的转换装置，其特征在于：包括转换开关、粉碎进料通道和碾米进料通道，所述转换开关包括转换壳体，所述转换壳体顶面上设置有进口，所述进口与碾米机的进料斗连接；所述转换壳体的底部设置有粉碎料口和碾米料口，所述粉碎料口与粉碎进料通道连接，所述碾米料口与碾米进料通道连接；所述转换壳体内设置有转换件，所述转换件的底部通过铰接轴与壳体底部铰接，且位于碾米料口和粉碎料口之间；所述铰接轴一端伸出转换壳体，伸出端连接有手柄。
所述转换壳体的纵截面呈梯形，顶面面积小于底面面积，转换件绕铰接轴在顶面两端之间移动。
所述粉碎进料通道与粉碎仓连接，所述碾米进料通道与碾米仓连接。
所述转换件的宽度与转换壳体前壁和后壁之间的宽度相适配。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
现有技术中公开的两用的碾米机，其实是包括有两个进料斗的，而本实用新型是采用一个进料斗，通过转换开关实现碾米机两种用途之间的切换，实现真正的两用，根据进料斗中的物料可以切换用途，使用方便，且结构节凑。
转换开关用于进料斗与碾米进料通道和粉碎进料通道之间的转换；当转换开关将进料斗与碾米进料通道连通时，用于对稻子的脱壳；转换开关将进料斗与粉碎进料通道连通时，可以用于玉米等物料的粉碎研磨，物料直接由粉碎进料通道经集壳腔进入到粉碎仓，在粉碎仓内破碎成粉状颗粒，一机多用，使得本实用新型的碾米机不仅仅可以用来碾米，还可以用来磨玉米粉，且本实用新型结构更加节凑，效益更高。
附图说明
图1为本实用新型转换开关的结构示意图；
图2为适用于本实用新型的碾米机的结构示意图；
图3为适用于本实用新型的碾米机的剖视结构示意图；
图4为适用于本实用新型的碾米机的碾米及粉碎的结构示意图；
附图标记：1、进料斗，2、转换开关，3、碾米进料通道，4、粉碎进料通道，5、碾米仓，6、粉碎仓，7、碾米辊，8、筛网，9、出米口，10、集壳腔，11、粉碎刀，12、过滤网，13、传动仓，14、传动轴，15、出料口，16、刀盘，17、刀件；18、转换壳体，19、进口，20、粉碎料口，21、碾米料口，22、转换件，23、铰接轴，24、手柄。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和3，本实施例公开了：
一种两用碾米机的转换装置，包括转换开关2、粉碎进料通道4和碾米进料通道3，所述转换开关2包括转换壳体18，所述转换壳体18顶面上设置有进口19，所述进口19与碾米机的进料斗1连接；所述转换壳体18的底部设置有粉碎料口20和碾米料口21，所述粉碎料口20与粉碎进料通道4连接，所述碾米料口21与碾米进料通道3连接；所述转换壳体18内设置有转换件22，所述转换件22的底部通过铰接轴23与壳体底部铰接，且位于碾米料口21和粉碎料口20之间；所述铰接轴23一端伸出转换壳体18，伸出端连接有手柄24。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和3，本实施例公开了：
一种两用碾米机的转换装置，包括转换开关2、粉碎进料通道4和碾米进料通道3，所述转换开关2包括转换壳体18，所述转换壳体18顶面上设置有进口19，所述进口19与碾米机的进料斗1连接；所述转换壳体18的底部设置有粉碎料口20和碾米料口21，所述粉碎料口20与粉碎进料通道4连接，所述碾米料口21与碾米进料通道3连接；所述转换壳体18内设置有转换件22，所述转换件22的底部通过铰接轴23与壳体底部铰接，且位于碾米料口21和粉碎料口20之间；所述铰接轴23一端伸出转换壳体18，伸出端连接有手柄24；所述转换壳体18的纵截面呈梯形，顶面面积小于底面面积，转换件22绕铰接轴23在顶面两端之间移动。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和3，本实施例公开了：
一种两用碾米机的转换装置，包括转换开关2、粉碎进料通道4和碾米进料通道3，所述转换开关2包括转换壳体18，所述转换壳体18顶面上设置有进口19，所述进口19与碾米机的进料斗1连接；所述转换壳体18的底部设置有粉碎料口20和碾米料口21，所述粉碎料口20与粉碎进料通道4连接，所述碾米料口21与碾米进料通道3连接；所述转换壳体18内设置有转换件22，所述转换件22的底部通过铰接轴23与壳体底部铰接，且位于碾米料口21和粉碎料口20之间；所述铰接轴23一端伸出转换壳体18，伸出端连接有手柄24；所述转换壳体18的纵截面呈梯形，顶面面积小于底面面积，转换件22绕铰接轴23在顶面两端之间移动。所述粉碎进料通道4与粉碎仓6连接，所述碾米进料通道3与碾米仓5连接；所述转换件22的宽度与转换壳体18前壁和后壁之间的宽度相适配。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了一种适用于本申请转换装置的两用碾米机，包括进料斗1、转换开关2、碾米进料通道3、粉碎进料通道4、碾米仓5和粉碎仓6，所述转换开关2设置在碾米进料斗1底部，所述碾米进料通道3的首端与转换开关2连通，所述粉碎进料通道4的首端与转换开关2连通，所述碾米进料通道3的尾端与碾米仓5连通；所述碾米仓5内设置有碾米辊7和筛网8，所述筛网8设置在碾米辊7下方，碾米仓5一侧设置有出米口9，碾米仓5底部设置有集壳腔10，所述集壳腔10与粉碎仓6连通，所述粉碎进料通道4尾端与集壳腔10连通；所述粉碎仓6内设置有粉碎刀11和过滤网12，所述过滤网12罩在粉碎刀11圆周外侧；所述碾米机还包括传动仓13，所述传动仓13内设置有传动轴14，传动轴14的一端伸入至碾米仓5与碾米辊7连接，带动碾米辊7转动，另一端伸出传动仓13，传动轴14伸出传动仓13的一端设置有皮带轮；所述粉碎进料通道4通过传动腔过渡与集壳腔10连接；所述粉碎仓6底部设置有出料口15；所述粉碎刀11通过连接轴连接粉碎仓6外部的皮带轮；所述粉碎刀11包括刀盘16和若干刀件17，所述刀盘16通过连接轴设置在粉碎仓6内，若干刀件17均匀沿刀盘16圆周分布，且沿刀盘16径向设置。所述过滤网12为圆柱形，罩在粉碎刀11圆周外侧。
在本实施例中，转换开关用于进料斗与碾米进料通道和粉碎进料通道之间的转换；当转换开关将进料斗与碾米进料通道连通时，用于对稻子的脱壳，脱壳口的大米从碾米仓的出米口排出，而脱口之后的稻壳通过筛网排到集壳腔中，然后通过集壳腔将稻壳输送至粉碎仓中，在粉碎仓中，粉碎刀将稻壳粉碎成粉状颗粒，使得脱壳后的稻壳可以作为牲畜的饲料使用，也可以与其他饲料掺杂；本实用新型将脱壳后的废弃物稻壳进行粉碎，使其粉碎成粉状颗粒，方便作为饲料使用。
现有技术中的碾米机还需要鼓风机构将稻壳输出碾米机，而本实用新型的粉碎部件，可以替代传统鼓风机构，粉碎刀转动会产生吸力，将稻壳吸入到粉碎仓内，而粉碎之后的稻壳从粉碎仓排出。传统的碾米机排出稻壳，并不能作为饲料使用，一般是经过发酵之后作为肥料使用，还需要额外的场地进行堆放，而本实用新型的碾米机，稻壳直接成为粉末状颗粒，便于存放，也可以作为饲料使用，还可以经过发酵作为肥料使用，且粉末状的稻壳比较好堆放，占地空间也较小。
转换开关将进料斗与粉碎进料通道连通时，可以用于玉米等物料的粉碎研磨，物料直接由粉碎进料通道经集壳腔进入到粉碎仓，在粉碎仓内破碎成粉状颗粒，一机多用，使得本实用新型的碾米机不仅仅可以用来碾米，还可以用来磨玉米粉，且本实用新型结构更加节凑，效益更高。