本实用新型属于耐火领域，具体涉及一种浇钢砖用涂覆装置。
背景技术：
浇钢砖是一种耐火砖，其为空心圆柱结构，主要用于钢水或铁水的浇注成型。在制备浇钢砖的过程中，为了改善浇钢砖的性能往往需要在浇钢砖的内壁涂覆涂层，但是，目前的涂料喷涂工具大多是适用于在物体外壁，当在浇钢砖的内部进行涂覆时，不仅工艺繁琐，还会造成涂料的大量浪费。因此，设计一种适于浇钢砖内壁涂覆的浇钢砖用涂覆装置具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种浇钢砖用涂覆装置，它包括涂料仓、设置在所述涂料仓下方的浇钢砖摆放转盘；所述涂料仓的下端设有涂料出口，所述涂料出口上设有涂料阀门；所述浇钢砖摆放转盘可转动的设置于支架上，所述浇钢砖摆放转盘的上表面均匀分布有若干垫片，所述垫片的中心开设有圆孔，所述浇钢砖摆放转盘上对应所述圆孔设有通孔，所述通孔的半径小于所述圆孔的半径。
基于上述，所述浇钢砖摆放转盘的下表面对应所述通孔设有涂料收集仓。
基于上述，所述涂料收集仓通过循环泵与所述涂料仓相连通。
基于上述，所述垫片的厚度为2～3 mm。
基于上述浇钢砖用涂覆装置，它还包括驱动所述浇钢砖摆放转盘转动的驱动电机。
基于上述，所述通孔上设有电控阀门，所述电控阀门的控制开关设置于所述支架上。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的浇钢砖用涂覆装置用于在浇钢砖的内壁涂覆涂料，使用时，将浇钢砖摆放在浇钢砖摆放转盘的垫片上且和垫片上的圆孔同轴，旋转浇钢砖摆放转盘使浇钢砖位于涂料仓的下端涂料出口的下方，先关闭所述电控阀门，再打开所述涂料出口上的涂料阀门，使涂料流入浇钢砖的内壁与垫片形成的空腔中，涂料填满该空腔后，再打开所述电控阀门，放掉所述空腔中的涂料，在所述浇钢砖的内壁上涂上涂料。
进一步，将所述空腔中的涂料收集到所述涂料收集仓中，并通过所述循环泵与所述涂料仓相连，可以实现涂料的重新利用，避免涂料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型中浇钢砖用涂覆装置的结构示意图。
图2是图1所示浇钢砖用涂覆装置的浇钢砖摆放转盘的俯视示意图。
图中：1. 涂料仓；2. 浇钢砖摆放转盘；3. 垫片；4.浇钢砖；5.圆孔；6.通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2所示，一种浇钢砖用涂覆装置，它包括涂料仓1、设置所述涂料仓1下方的浇钢砖摆放转盘2；所述涂料仓1的下端设有涂料出口，所述涂料出口上设有涂料阀门；所述浇钢砖摆放转盘2可水平转动的设置于支架上，所述浇钢砖摆放转盘2的上表面均匀分布有四个垫片3，所述垫片3的中心开设有圆孔5，所述浇钢砖摆放转盘2上对应所述圆孔5设有通孔6，所述通孔6的半径小于所述圆孔5的半径。
进一步，所述浇钢砖摆放转盘2的下表面对应所述通孔6设有涂料收集仓。
进一步，所述涂料收集仓通过循环泵与所述涂料仓1相连通，以便涂料收集仓中的涂料通过循环泵输送到涂料仓中重新使用。
进一步，所述垫片3的厚度为2～3 mm。
进一步，该浇钢砖用涂覆装置还包括驱动所述浇钢砖摆放转盘2转动的驱动电机。
进一步，所述通孔6上设有电控阀门，所述电控阀门的控制开关设置于所述支架上。
使用时，将浇钢砖4放在垫片3上，使浇钢砖3、垫片3的圆孔5和通孔6同轴，旋转浇钢砖摆放转盘2使浇钢砖3位于涂料仓1的下端涂料出口的下方，先关闭所述电控阀门，再打开所述涂料出口上的涂料阀门，使涂料流入浇钢砖4的内壁与垫片3形成的空腔中，涂料填满该空腔后，关闭涂料阀门，再打开所述电控阀门，放掉所述空腔中的涂料，在所述浇钢砖的内壁上涂上涂料。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。