专利名称：一种莫来石浇钢砖的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种莫来石浇钢砖的生产方法。
背景技术：
现有炼钢模铸生产用浇钢砖普遍采用粘土质浇钢砖，原耐火材料国家标准YB/T5109-1993所指的也是粘土浇铸砖系列。但随着炼钢技术的进步，连铸铸锭生产方法的普及，采用模铸的生产方法大幅度下降，粘土质浇钢砖也很少使用了。特种合金钢的生产由于冶炼工艺复杂产量低而且造价昂贵，目前大都仍然使用模铸生产模式。特殊合金钢的品质要求高，而原粘土质浇钢砖耐侵蚀性能很差，易造成合金铸钢件夹杂而报废，因此特殊钢企业，对增强耐火材料的耐侵蚀性十分迫切，急需高档次的浇钢砖来减少特钢的夹杂。普通高铝质浇钢砖，国内也有耐火企业生产，而普通高铝质浇钢砖的热震稳定性差，且耐侵蚀性能也不能完全满足特殊合金钢生产的要求，目前也没有高铝 质浇钢砖或莫来石浇钢砖技术及行业国家标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种莫来石浇钢砖的生产方法，其目的是应用于特种合金钢模铸生产，有利于稳定特殊合金钢模铸生产以及提高合金钢的产品质量。本发明的技术方案是该种莫来石浇钢砖的生产方法包括I)原料破粉碎加工将精选矾土经过人工拣选，料块表面没有棕褐色“铁质层”或烧结“钙质熔瘤”，其中一部分精选矾土经过破碎设备和筛分设备加工成Omm-Imm以及lmm-3mm的颗粒料送入料仓,另一部分精选帆土经过破碎设备和细磨设备以及筛分设备加工成200目细粉料送入料仓；将特优粘土加工成细粉；2)泥料配制将精选矾土、莫来石、氧化铝和特优粘土按照一定的配料比进行配制，泥料配制和混碾的加料顺序为，先加颗粒料，然后加结合剂，最后加细粉料，混碾后的泥料不许有泥团和“白料”，泥料的粒度和水分要达到工艺要求；3)成型和干燥根据用户图纸砖形的要求，设计出压制钢质模具，用压力机将泥料压制成砖坯，砖坯的显气孔率控制在20% -25%范围内，砖坯推入80°C _150°C隧道干燥器，干燥24小时，质检人员按图纸尺寸要求进行半成品检验，合格砖坯装上窑车准备烧成；4)烧成采用隧道式烧成窑对砖坯进行烧成，烧成温度控制在1350°C —1400°C,保温时间控制在5-8小时；(5)检验按照用户砖形图纸尺寸及外观要求逐块进行检验，按批次对莫来石浇钢砖的理化指标进行抽检。所述的精选矾土的技术条件为，Al2O3含量为80 % -85 %，Fe2O3 ^ I. 5 %,TiO2 ( 4.0%，耐火度彡1800°C，体密彡2. 9g/cm3，吸水率彡4%0所述的特优粘土为高岭土，其技术条件为，Al2O3含量为30 % -25 %，Fe2O3 彡 1.2%，耐火度彡 1660。。。所述的莫来石粉的技术条件为，Al2O3含量为70% -75%, Fe2O3 ( I. 2%，耐火度彡 1800。。。所述的步骤4)烧成是在弱氧化气氛下进行。所述的步骤2)中精选矾土、莫来石、氧化铝和特优粘土的配料为， 精选铝矾土60% -80%、莫来石 10% -30%、氧化铝 10% -25%、高岭土 15% _5%。具有上述结构的该种莫来石浇钢砖的生产方法具有以下优点I.该种莫来石浇钢砖的生产方法结合浇钢砖的生产工艺特点，选用优质铝矾土为主原料，在砖坯的基质中先引入少量的莫来石、氧化铝和高岭土，利用砖坯在烧成过程中再反应转化为莫来石与刚玉，原料易得、辅助措施合理，生产成本相对较低。2.该种莫来石浇钢砖的生产方法生产出的莫来石浇钢砖，刚玉和莫来石相含量高，低熔相少，具有较强的抗侵蚀能力和很好的热震稳定性。3.该种莫来石浇钢砖的生产方法生产技术、工艺先进实用，操作控制简便、质量稳定，有利于大批量工业化生产。
具体实施例方式该种莫来石浇钢砖的生产方法包括I)原料破粉碎加工将精选矾土经过人工拣选，料块表面没有棕褐色“铁质层”或烧结“钙质熔瘤”，其中一部分精选矾土经过破碎设备和筛分设备加工成Omm-Imm以及lmm-3mm的颗粒料送入料仓,另一部分精选帆土经过破碎设备和细磨设备以及筛分设备加工成200目细粉料送入料仓；将特优粘土加工成细粉；精选矾土的技术条件为，Al2O3含量为 80% -85%，Fe2O3 ^ I. 5%, TiO2 彡 4. 0%，耐火度彡 1800°C，体密彡 2. 9g/cm3，吸水率(4% ；特优粘土为高岭土，其技术条件为，Al2O3含量为30% -25%, Fe2O3 ( I. 2%，耐火度彡 1660 0C ；Al2O3 含量为 70%-75%，Fe2O3 彡 1.2%，耐火度彡 1800°C ；2)泥料配制将精选矾土、莫来石、氧化铝和特优粘土按照一定的配料比进行配制，其配比为，精选铝矾土 60% -80%、莫来石10% -30%、氧化铝10% -25%、高岭土15%-5%,泥料配制和混碾的加料顺序为，先加颗粒料，然后加结合剂，最后加细粉料，混碾后的泥料不许有泥团和“白料”，泥料的粒度和水分要达到工艺要求；3)成型和干燥根据用户图纸砖形的要求，设计出压制钢质模具，用压力机将泥料压制成砖坯，砖坯的显气孔率控制在20% -25%范围内，砖坯推入80°C _150°C隧道干燥器，干燥24小时，质检人员按图纸尺寸要求进行半成品检验，合格砖坯装上窑车准备烧成；4)烧成采用隧道式烧成窑对砖坯进行烧成，烧成是在弱氧化气氛下进行的，烧成温度控制在1350°C —1400°C，保温时间控制在5-8小时；(5)检验按照用户砖形图纸尺寸及外观要求逐块进行检验，按批次对莫来石浇钢砖的理化指标进行抽检。生产出的莫来石浇钢砖成品的理化经验指标为
权利要求
1.一种莫来石浇钢砖的生产方法，其特征在于所述的生产方法包括 .1)原料破粉碎加工将精选矾土经过人工拣选，料块表面没有棕褐色“铁质层”或烧结“I丐质熔瘤”，其中一部分精选帆土经过破碎设备和筛分设备加工成Omm-l_以及lmm-3_的颗粒料送入料仓，另一部分精选矾土经过破碎设备和细磨设备以及筛分设备加工成200目细粉料送入料仓；将特优粘土加工成细粉； .2)泥料配制将精选矾土、莫来石、氧化铝和特优粘土按照一定的配料比进行配制，泥料配制和混碾的加料顺序为，先加颗粒料，然后加结合剂，最后加细粉料，混碾后的泥料不许有泥团和“白料”，泥料的粒度和水分要达到工艺要求； .3)成型和干燥根据用户图纸砖形的要求，设计出压制钢质模具，用压力机将泥料压制成砖坯，砖坯的显气孔率控制在20 % -25 %范围内，砖坯推入80 0C -150 V隧道干燥器，干燥24小时，质检人员按图纸尺寸要求进行半成品检验，合格砖坯装上窑车准备烧成； . 4)烧成采用隧道式烧成窑对砖坯进行烧成，烧成温度控制在1350°C--1400°C，保温时间控制在5-8小时； (5)检验按照用户砖形图纸尺寸及外观要求逐块进行检验，按批次对莫来石浇钢砖的理化指标进行抽检。
2.根据权利要求I所述的一种莫来石浇钢砖的生产方法，其特征在于所述的精选矾土的技术条件为，Al2O3 含量为 80% -85%,Fe2O3 ^ I. 5%，TiO2 彡 4. 0%，耐火度> 1800。。，体密彡2. 9g/cm3，吸水率彡4%。
3.根据权利要求2所述的一种莫来石浇钢砖的生产方法，其特征在于所述的特优粘土为高岭土，其技术条件为，Al2O3含量为30% -25%, Fe2O3 ^ 1.2%，耐火度彡1660°C。
4.根据权利要求3所述的一种莫来石浇钢砖的生产方法，其特征在于所述的莫来石粉的技术条件为，Al2O3含量为70% -75%, Fe2O3 ^ 1.2%，耐火度彡1800。。。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种莫来石浇钢砖的生产方法，其特征在于所述的步骤4)烧成是在弱氧化气氛下进行。
6.根据权利要求5所述的一种莫来石浇钢砖的生产方法，其特征在于所述的步骤2)中精选矾土、莫来石、氧化铝和特优粘土的配料为，精选铝矾土 60% -80%、莫来石.10% -30%、氧化铝 10% -25%、高岭土 15% _5%。
全文摘要
本发明公开了一种莫来石浇钢砖的生产方法，生产流程为原料破粉碎--泥料配制--成型--干燥--烧成--检验--入库--出厂。该种莫来石浇钢砖的生产方法结合浇钢砖的生产工艺特点，选用优质铝矾土为主原料，在砖坯的基质中先引入少量的莫来石、氧化铝和高岭土，利用砖坯在烧成过程中再反应转化为莫来石与刚玉，原料易得、辅助措施合理，生产成本相对较低；生产出的莫来石浇钢砖，刚玉和莫来石相含量高，低熔相少，具有较强的抗侵蚀能力和很好的热震稳定性。
文档编号B22D41/02GK102659421SQ201210092839
公开日2012年9月12日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者丁忠山, 卢咏明, 张松林, 杨开保, 蔡振国, 郁书中, 陈海山 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司