本实用新型属于采集器技术领域，具体涉及一种油中油类样品采集器。
背景技术：
活油器是一种对油进行物理处理使油活性化的光电离子装置，是一种取代药剂和离子活性化的新型油处理方法，其机理是模拟大自然地层涌流出矿泉油原理，再现大自然中涌流出的清澈柔和的天然油。
现有的采集器是通过多层滤芯结合进行油处理，由于油中杂质较多，导致各层滤芯之间油流通的速率较低，影响出油速率，通过滤芯对油进行处理并不能将油中的杂质完全过滤，导致净化后的油仍含有杂质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油中油类样品采集器，以解决上述背景技术中提出的现有的活油器是通过多层滤芯结合进行油处理，由于油中杂质较多，导致各层滤芯之间油流通的速率较低，影响出油速率，通过滤芯对油进行处理并不能将油中的杂质完全过滤，导致净化后的油仍含有杂质。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油中油类样品采集器，包括活油器、超声波发生器和高能氧发生器，所述活油器的顶部左端设置有活油出口，所述活油出口的右侧设置有第二净化罐，所述第二净化罐的下方设置有第一净化罐，所述第一净化罐的左侧下方设置有外油管，所述外油管的右侧下方设置有油箱，所述油箱的右端设置有压力表，所述压力表的右侧设置有进油口，所述进油口的左侧下方设置有微滤膜，所述微滤膜的左侧设置有超滤膜，所述超滤膜的顶部左端设置有油通管，所述油通管的左侧下方设置有复合滤芯，所述复合滤芯的底部左端设置有排污管，所述排污管的下方设置有底座，所述超声波发生器安装在底座的内部，且超声波发生器的上方设置有放能器，所述放能器的上方设置有除杂槽，所述高能氧发生器安装在第一净化罐的内部底端，且高能氧发生器的上方设置有防油板，所述防油板的上方设置有离子管，所述离子管的右侧设置有活性炭除味膜，所述放能器、超声波发生器、离子管和高能氧发生器均与外部电源电性连接。
优选的，所述第一净化罐与油箱之间通过外油管固定连接。
优选的，所述超声波发生器共设置有三个，且三个超声波发生器均安装在底座的内部，所述放能器共设置有三个，且三个放能器均安装在底座的内部。
优选的，所述离子管共设置有五个，且五个离子管均安装在第一净化罐的内部，所述活性炭除味膜对离子管处理后的油进行二次净化。
优选的，所述油通管共设置有两个，且两个油通管均安装在油箱的下方，所述微滤膜、超滤膜和复合滤芯之间通过油通管两两固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有的活油器除杂槽下方设置了超声波发生器，超声波发生器通过放能器发出震荡的超声波，加快油通过各个滤芯的速率，提升了出油效果的同时也提高了净化效果，高能氧发生器通过离子管对油进行二次净化，处理后的油通过活性炭除味膜去味除杂，可以提高活油使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的除杂槽结构示意图；
图3为本实用新型的第一净化罐结构示意图；
图中：1-活油出口、2-第二净化罐、3-第一净化罐、4-油箱、5-压力表、6-进油口、7-超滤膜、8-微滤膜、9-活油器、10-底座、11-排污管、12-复合滤芯、13-油通管、14-外油管、15-放能器、16-超声波发生器、17-除杂槽、18-离子管、19-活性炭除味膜、20-防油板、21-高能氧发生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油中油类样品采集器，包括活油器9、超声波发生器16和高能氧发生器21，活油器9的顶部左端设置有活油出口1，活油出口1的右侧设置有第二净化罐2，第二净化罐2的下方设置有第一净化罐3，第一净化罐3的左侧下方设置有外油管14，外油管14的右侧下方设置有油箱4，油箱4的右端设置有压力表5，压力表5的右侧设置有进油口6，进油口6的左侧下方设置有微滤膜8，微滤膜8的左侧设置有超滤膜7，超滤膜7的顶部左端设置有油通管13，油通管13的左侧下方设置有复合滤芯12，复合滤芯12的底部左端设置有排污管11，排污管11的下方设置有底座10，超声波发生器16安装在底座10的内部，且超声波发生器16的上方设置有放能器15，放能器15的上方设置有除杂槽17，高能氧发生器21安装在第一净化罐3的内部底端，且高能氧发生器21的上方设置有防油板20，防油板20的上方设置有离子管18，离子管18的右侧设置有活性炭除味膜19，放能器15、超声波发生器16、离子管18和高能氧发生器21均与外部电源电性连接。
为了使得第一净化罐3与油箱4之间更好的进行油的传输，本实施例中，优选的，第一净化罐3与油箱4之间通过外油管14固定连接。
为了提升活油器9的净油效果，本实施例中，优选的，超声波发生器16共设置有三个，且三个超声波发生器16均安装在底座10的内部，放能器15共设置有三个，且三个放能器15均安装在底座10的内部。
为了使得高能氧发生器21有更好的油处理效果，本实施例中，优选的，离子管18共设置有五个，且五个离子管18均安装在第一净化罐3的内部，活性炭除味膜19对离子管18处理后的油进行二次净化。
为了使得各个除杂槽17之间更好的连接，本实施例中，优选的，油通管13共设置有两个，且两个油通管13均安装在油箱4的下方，微滤膜8、超滤膜7和复合滤芯12之间通过油通管13两两固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，将待处理的油通过进油口6输送至活油器9的油箱4内，超声波发生器16通过放能器15对除杂槽17进行超声波震荡，微滤膜8处理后的油通过油通管13进入超滤膜7，超滤膜7净化后的油进入复合滤芯12，复合滤芯12可以将杂质通过排污管11排出，预处理的油通过外油管14进入第一净化罐3，第一净化罐3通过内部的高能氧发生器21带动离子管18对油进行二次处理，将油中残余的杂质进行处理，处理后的油通过活性炭除味膜19进行祛味除杂，处理后的油通过活油出口1排出活油器9用于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。