本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种液体过滤装置。
背景技术：
SLA（Stereo lithograghy Apparatus）立体印刷技术又称立体光刻、光造型，是以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的光敏树脂产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。该薄层完成后下移一个薄层厚的距离，然后在原先固化好的光敏树脂表面再敷上一层新的液态光敏树脂，直至得到三维实体模型。
现有的光固化成型设备在打印成型制件时常需要打印支撑，而打印支撑时经常会产生碎小颗粒或者因其它原因造成的颗粒掉入液态树脂，从而污染了液态树脂，而被污染的液态树脂又会影响打印的成型制件质量，严重的话甚至直接导致成型制件的报废。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种液体过滤装置，以解决因支撑打印引起的碎小颗粒掉入液态树脂，从而污染液态树脂，而被污染的液态树脂又会影响打印的成型制件质量，严重的话甚至直接导致成型制件的报废的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液体过滤装置，包括过滤组件、用于驱动过滤组件运动的驱动机构以及控制模块，所述过滤组件设置于用于承载液体的储液缸的底部，所述控制模块控制驱动机构将过滤组件从储液缸的底部上升，并在上升至第一预设位置时，向储液缸的一侧平移至第二预设位置，以用于清理过滤组件上的过滤杂质。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述过滤组件包括过滤网、固定框和压条，所述过滤网通过压条安装在固定框内。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述驱动机构包括转轴、第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一收紧轮、第二收紧轮、第一推板、第二推板、第一动力源、第二动力源和绳，第一摩擦轮、第一收紧轮、第二收紧轮和第二摩擦轮依次套设在转轴上，第一摩擦轮安装在第一推板的安装孔内，第二摩擦轮安装在第二推板的安装孔内，第一摩擦轮和第二摩擦轮内均设有与转轴上的槽相匹配的若干凸台，以使第一摩擦轮和第二摩擦轮可跟随转轴转动，且可在转轴上进行滑动；所述绳用于托住过滤组件，且绳的两端分别固定于第一收紧轮和第二收紧轮上，第一推板、第二推板分别在第二动力源的驱动下平移，同时分别带动第一摩擦轮与第一收紧轮啮合或脱离，以及第二摩擦轮与第二收紧轮啮合或脱离；转轴在第一动力源的驱动下转动，同时带动第一摩擦轮、第二摩擦轮进行转动，且当第一摩擦轮和第一收紧轮啮合，以及第二摩擦轮和第二收紧轮啮合时，带动第一收紧轮和第二收紧轮转动，以通过绳的转动带动过滤组件运动并实现液体过滤。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述驱动机构还包括安装架，所述安装架固定于储液缸的侧壁上，所述转轴设于安装架内，且转轴的两端安装于安装架两侧的安装孔内。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一动力源为电机，所述转轴通过联轴器与电机相连。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述第二动力源为双头气缸。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述驱动机构还包括若干个滑轮，以使托住过滤组件的绳，通过缠绕在若干个滑轮后，绳的两端分别固定于第一收紧轮和第二收紧轮上。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述转轴为花键轴。
本实用新型的液体过滤装置具有以下有益效果：
1、通过在现有设备上增加过滤组件，过滤组件设置于用于承载液体的储液缸的底部，且当接收到液体过滤开始指令时，控制驱动机构将过滤组件从储液缸的底部上升，并在上升至第一预设位置时，向储液缸的一侧平移至第二预设位置，以用于清理过滤组件上的过滤杂质，可使得本实用新型可实现对液态树脂的清洁过滤工作，从而避免被污染的液态树脂对成型制件质量的影响；
2、本实用新型的液体过滤装置，其过滤工作均由控制模块实现，即全程采用自动化作业完成，从而消除了人工作业时对树脂造成的污染；
3、本实用新型的液体过滤装置，通过在现有液体过滤装置的上增加上述简单结构便可实现过滤，即整体结构简单，结构布局紧凑合理，成本低，且不影响现有液体过滤装置的工作。
附图说明
图1为本实用新型液体过滤装置提供的一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型驱动机构提供的一实施例的结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为本实用新型液体过滤装置提供的一实施例的第一工作状态结构示意图；
图6为本实用新型液体过滤装置提供的一实施例的第二工作状态结构示意图；
图7为本实用新型过滤组件提供的一实施例的正面结构示意图；
图8为本实用新型过滤组件提供的一实施例的反面结构示意图；
图9为本实用新型第一收紧轮提供的一实施例的结构示意图。
图中标记如下：
2、储液缸，3、过滤组件，7、驱动机构，9、联轴器，70、滑轮，71、转轴，72、第一摩擦轮，73、第二摩擦轮，74、第一收紧轮，741、圆盘卡槽，75、第二收紧轮，76、第一推板，77、第二推板，78、第一动力源，79，第二动力源，80、绳，31、滤网，32、固定框，33、压条，34、导向槽，700、安装架。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
如图1所示，液体过滤装置包括过滤组件3、用于驱动过滤组件3运动的驱动机构7以及控制模块，所述过滤组件3设置于用于承载液体的储液缸2的底部，所述控制模块控制驱动机构7将过滤组件3从储液缸2的底部上升，并在上升至第一预设位置时，向储液缸2的一侧平移至第二预设位置，以用于清理过滤组件3上的过滤杂质。
上述第一预设位置和第二预设位置也可由设计人员根据设计需求具体设定，如第一预设位置一般位于略高于储液缸2顶端的位置，第二预设位置可设于方便操作人员清理过滤组件3的位置。
优选地，请一并参阅图2-图4，所述驱动机构包括转轴71、第一摩擦轮72、第二摩擦轮73、第一收紧轮74、第二收紧轮75、第一推板76、第二推板77、第一动力源78、第二动力源79和绳80，第一摩擦轮72、第一收紧轮74、第二收紧轮75和第二摩擦轮73依次套设在转轴71上，第一摩擦轮72安装在第一推板76的安装孔内，第二摩擦轮73安装在第二推板77的安装孔内，第一摩擦轮72和第二摩擦轮73内均设有与转轴71上的槽相匹配的若干凸台，以使第一摩擦轮72和第二摩擦轮73可跟随转轴71转动，且可在转轴71上进行滑动；所述绳80用于托住过滤组件3，且绳80的两端分别固定于第一收紧轮74和第二收紧轮75上，第一推板76、第二推板77分别在第二动力源79的驱动下平移，同时分别带动第一摩擦轮72与第一收紧轮74啮合或脱离，以及第二摩擦轮73与第二收紧轮75啮合或脱离；转轴71在第一动力源78的驱动下转动，同时带动第一摩擦轮72、第二摩擦轮73进行转动，且当第一摩擦轮72和第一收紧轮74啮合，以及第二摩擦轮73和第二收紧轮75啮合时，带动第一收紧轮74和第二收紧轮75转动，以通过绳80的转动带动过滤组件3运动并实现液体过滤。可以理解的是，该驱动机构7结构简单，且可控制过滤组件3的准确、平稳运动以实现液体过滤，但在具体实施中，其还可以采用现有技术其它部件实现，在此不做一一例举。
具体地，所述第一收紧轮74和第二收紧轮75上均设有圆盘卡槽741（如图9所示），用于分别与第一摩擦轮72的离合卡槽、第二摩擦轮73的离合卡槽实现啮合连接。
如图2-图4所示，所述驱动机构7还包括安装架700，所述安装架700固定于储液缸2的侧壁上，所述转轴71设于安装架700内，且转轴71的两端安装于安装架700两侧的安装孔内；所述驱动机构7还包括若干个滑轮70，以使托住过滤组件3的绳80，通过缠绕在若干个滑轮70后，绳80的两端分别固定于第一收紧轮74和第二收紧轮75上。所述绳80优选采用钢丝绳80，所述若干个滑轮70根据钢丝绳80的行走位置，焊接固定于储液缸2壁上。
具体实施中，所述第一动力源78为电机，所述第二动力源79为双头气缸，当然，所述第二动力源79还可由两个电机组成或采用其他直线运动驱动机构，用于分别控制第一推板76和第二推板77的运动。
优选地，所述转轴71为花键轴，所述花键轴通过联轴器9与电机相连。
请一并参阅图7和图8，所述过滤组件3包括过滤网31、固定框32和压条33，所述过滤网31通过压条33安装在固定框32内。优选地，所述固定框32的两侧对称设置有两对导向槽34，用于钢丝绳80的穿过。
下面以光固化成型设备为例，进一步结合图5和图6对本实用新型液体过滤装置的原理进行详细阐述。
在打印完工件后，根据实际需要对整缸树脂进行过滤清理时，需要将基板垂直移动机构内的基板移动到上极限位置，以便滤网31能上移，刮刀水平移动机构内的刮刀需要运动到机器的前极限，为滤网31让出行走空间，此时通过储液缸2上下移动机构将储液缸2整体下降，这样储液缸2的上沿与基板之间就会露出缝隙，方便滤网31的脱出；
最初，储液缸2存满了液态树脂，过滤组件3沉在储液缸2的最底部，由钢丝绳80托住，钢丝绳80经过了多个滑轮70进行缠绕，且钢丝绳80的两端最终穿过安装架700两侧的安装孔，固定于第一收紧轮74（即下述前收紧轮）和第二收紧轮75（即下述后收紧轮）上，当程序开启过滤模式时，第一动力源78（即下述电机）开始转动，钢丝绳80被慢慢缠绕上前收紧轮和后收紧轮上，随着钢丝绳80被缠绕上，长度开始变短，导致钢丝绳80开始上移收紧，而过滤组件3在钢丝绳80的牵引下也随之向上移动；当过滤组件3被拉到储液缸2最顶端（如图5所示）时，此时钢丝绳80处于绷紧状态，使得过滤组件3被平托，过滤组件3此时处于静止状态，并根据特定的需求时间停止一段时间，待滤网31表面粘取的液态树脂滴到树脂缸内再进行下一步动作；
当滤网31晾干净后，电机继续旋转，进一步的收紧钢丝绳80，同时第二动力源79（即下述双头气缸）右推动作，从而推动了第一推板76（即下述前推板）向右移动，前推板的移动带动第一摩擦轮72（即下述前摩擦轮）移动，使得前摩擦轮与前收紧轮脱离，由于前摩擦轮和前收紧轮的轮子发生了脱离，电机的旋转不再带动前收紧轮的旋转，而随着后收紧轮的持续旋转，钢丝绳80发生横向水平抽动，从而可以带动过滤组件3发生水平移动（如图6所示），直至过滤组件3被拖至操作者可以抽取过滤组件3的位置，此时电机工作停止。
当操作者将过滤组件3清洁干净后，接着将过滤组件3放入储液缸2上表面，此时进行相反的动作，电机发生反转，双头气缸向左推动，从而推动第二推板77（即下述后推板）向左移动，后推板带动第二摩擦轮73（即下述后摩擦轮）移动，使得后摩擦轮与后收紧轮脱离，同时双头气缸推动前推板向左，并带动前摩擦轮向左移动，从而使得前摩擦轮与前收紧轮接合，从而电机可以带动前收紧轮收紧钢丝绳80，从而钢丝绳80可以发生水平拖动，拖动过滤组件3向储液缸2内部移动，直至将过滤组件3移动到储液缸2内中间位置。
接着，双头气缸活塞相向运动，同时向中间移动，使得后摩擦轮也与后收紧轮发生接合，电机持续反转，钢丝绳80持续从前、后收紧轮上松脱，由于过滤组件3重力的作用，过滤组件3开始下降，直至下降至储液缸2的最底部停止。
可以理解的是，本实用新型的液体过滤装置可用于所有需要对液体的杂质进行过滤的设备，虽然以实施例是以光固化成型设备为例进行阐述，本实用新型不局限应用于该设备。
以上实施例仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均应属于本实用新型的保护范围。应当指出，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和修饰，应视为本实用新型的保护范围。