一种水性聚氨酯生产用恒温乳化桶的制作方法

本实用新型涉及乳化桶技术领域，具体为一种水性聚氨酯生产用恒温乳化桶。

背景技术：

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，水性聚氨酯通常用丙酮法进行工业生产，在水性聚氨酯生产过程中会产生大量的热，因此要对水性聚氨酯进行降温，保证水性聚氨酯的质量，现有的降温装置主要用冷却塔进行水冷却，但是冷却塔体积较大，冷却效果不好，使用十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性聚氨酯生产用恒温乳化桶，结构简单，体积小，通过多种方式对桶体进行冷却降温，保证乳化桶可以处于恒温状态，能有效提高产品质量，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯生产用恒温乳化桶，包括壳体，所述壳体的内部设有桶体，所述桶体的侧面设有均匀分布的连接杆，且桶体通过连接杆与壳体固定连接，所述桶体的侧面套接有冷却管道，所述冷却管道的下端设有进水管，所述冷却管道的上端右侧设有回流管，且冷却管道与回流管的连接处设有第一电磁阀，所述回流管的侧面中部设有冷却装置，所述冷却装置位于壳体的右侧面，所述回流管的出水管口与进水管的侧面固定连接，所述冷却管道的上端左侧设有出水管，所述出水管的侧面设有第二电磁阀，所述第二电磁阀位于壳体的左侧，所述壳体的左侧面设有PLC控制器，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与PLC控制器电连接，PLC控制器与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括固定座，所述固定座与壳体的侧面固定连接，所述固定座的侧面设有风扇，所述风扇的侧面设有散热器，所述散热器的侧面设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的侧面设有导热棒，所述导热棒远离半导体制冷片的一端位于回流管的内部，所述风扇和半导体制冷片均与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流管与进水管的连接处设有单向阀，且单向阀位于冷却装置的下侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部下端设有冷风机，所述冷风机与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管与冷却管道的连接处设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水性聚氨酯生产用恒温乳化桶，可以对水进行冷却，从而对桶体进行冷却，提高冷却效果；使回流管中的水单向流动，节约水资源，保证冷却效果；可以通过冷风机对桶体和冷却管道中的水进行冷却，提高冷却效果；对水的温度进行检测，保证冷却效果；整个乳化桶结构简单，体积小，通过多种方式对桶体进行冷却降温，保证乳化桶可以处于恒温状态，能有效提高产品质量，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图。

图中：1壳体、2桶体、3进水管、4冷却管道、5回流管、51第一电磁阀、6冷却装置、61固定座、62风扇、63散热器、64半导体制冷片、65导热棒、7单向阀、8冷风机、9连接杆、10出水管、11温度传感器、12第二电磁阀、13 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性聚氨酯生产用恒温乳化桶，包括壳体1，壳体1的内部设有桶体2，壳体1的内部下端设有冷风机8，冷风机8与PLC控制器13电连接，可以通过冷风机8对桶体2和冷却管道4中的水进行冷却，提高冷却效果，桶体2的侧面设有均匀分布的连接杆9，起固定桶体2的作用，且桶体2通过连接杆9与壳体1固定连接，桶体2的侧面套接有冷却管道4，通过冷却管道4中的水对桶体2进行冷却，冷却管道4的下端设有进水管3，用于冷水的输送，冷却管道4的上端右侧设有回流管5，节约水源，便于调节桶体2的温度，且冷却管道4与回流管5的连接处设有第一电磁阀51，通过控制第一电磁阀51控制热水流入到回流管5中，回流管5的侧面中部设有冷却装置6，对回流管5中的水进行冷却，冷却装置6位于壳体1的右侧面，冷却装置6包括固定座61，固定座61与壳体1的侧面固定连接，固定座61的侧面设有风扇62，风扇62的侧面设有散热器63，散热器63的侧面设有半导体制冷片64，半导体制冷片64的侧面设有导热棒65，导热棒65远离半导体制冷片64的一端位于回流管5的内部，半导体制冷片64对导热棒65进行降温，导热棒65对回流管5中的水进行冷却，风扇62和散热器63对半导体制冷片64进行降温，冷却后的水再次进入冷却管道4中对桶体2进行冷却，风扇62和半导体制冷片64均与PLC控制器13电连接，可以对水进行冷却，从而对桶体2进行冷却，提高冷却效果，回流管5的出水管口与进水管3的侧面固定连接，回流管5与进水管3的连接处设有单向阀7，且单向阀7位于冷却装置6的下侧，使回流管5中的水单向流动，节约水资源，保证冷却效果，冷却管道4的上端左侧设有出水管10，出水管10与冷却管道4的连接处设有温度传感器11，温度传感器11对水温进行检测，温度传感器11与PLC控制器13电连接，对水的温度进行检测，保证冷却效果，出水管10的侧面设有第二电磁阀12，第二电磁阀12位于壳体1的左侧，壳体1的左侧面设有PLC控制器13，第一电磁阀51和第二电磁阀12均与PLC控制器13电连接，PLC控制器13与外部电源电连接，PLC控制器13控制第一电磁阀51、风扇62、半导体制冷片64、冷风机8、温度传感器11和第二电磁阀12的方式均为现有技术中常用的方法，整个乳化桶结构简单，体积小，通过多种方式对桶体2进行冷却降温，保证乳化桶可以处于恒温状态，能有效提高产品质量，操作简单，使用方便。

在使用时：将冷水通过进水管3输送到冷却管道4中，冷却管道4中的水对桶体2进行冷却降温，当温度传感器11检测到冷却管道4上端的水温度过高时，PLC控制器13控制冷风机8、风扇62和半导体制冷片64进行工作，冷风机8对桶体2和冷却管道4中的水进行冷却，半导体制冷片64对导热棒65进行降温，导热棒65对回流管5中的水进行冷却，风扇62和散热器63对半导体制冷片64进行降温，冷却后的水再次进入冷却管道4中对桶体2进行冷却。

本实用新型可以对水进行冷却，从而对桶体2进行冷却，提高冷却效果；使回流管5中的水单向流动，节约水资源，保证冷却效果；可以通过冷风机8对桶体2和冷却管道4中的水进行冷却，提高冷却效果；对水的温度进行检测，保证冷却效果；整个乳化桶结构简单，体积小，通过多种方式对桶体2进行冷却降温，保证乳化桶可以处于恒温状态，能有效提高产品质量，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。