一种硅片分选机的硅片上料导向机构的制作方法

本实用新型涉及硅片上料导向设备技术领域，尤其涉及一种硅片分选机的硅片上料导向机构。

背景技术：

在米粒大的硅片上，已能集成16万个晶体管，这是科学技术进步的又一个里程碑，地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场(mass market)的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。

目前，硅片在加工处理过程中，通常需要通过分选机进行分选处理，在分选时需要进行送料操作，硅片在传输过程中，为了保证输送方向准确，通常会使用相应的导向机构配合使用，然而，现有的导向结构导向精度较差，由于机器震动作用，不能有效导向限位，且由于限位导向压力不可控，导向过程中易对硅片的侧边造成磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅片分选机的硅片上料导向机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅片分选机的硅片上料导向机构，包括导向机构本体和皮带，所述导向机构本体的顶部中间位置处固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均通过联轴器与螺旋轴传动连接，且螺旋轴上均螺旋滑动连接有螺旋套，且螺旋套的底部均通过支杆与L形板固定连接，所述L形板的内侧设有皮带，且皮带通过转轴与固定架转动连接，所述固定架的外侧通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，且固定板的外侧中心位置处通过限位套筒与限位块转动连接，所述限位块的外侧通过螺纹杆与L形板螺旋转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块均与螺纹杆的端部焊接，且限位块的外径与限位套筒的内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架共设置有四个，且四个固定架上各设置有两组缓冲弹簧，所述两组缓冲弹簧分别设置有三个，且三个缓冲弹簧两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带的驱动轮通过固定设置在固定架上的驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带共设置有两组，且两组皮带分别设置有两个，两个所述皮带彼此之间垂直设置。

本实用新型中，首先，通过双轴电机的传动作用，设置的皮带可往硅片的侧边方向移动，再通过转动螺纹杆，可实现皮带位置的微调，使得竖直设置的皮带可与硅片的侧边贴合，水平设置的皮带可与硅片的顶面贴合，从而有效的提高了导向精度，避免了因机器震动而造成的硅片偏转，同时，通过缓冲弹簧的设置可避免皮带与硅片之间的压力过大而造成硅片磨损，而皮带在驱动电机的传动作用下，可与传送机构同步移动，有效的降低了硅片导向传输过程中的磨损情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅片分选机的硅片上料导向机构的结构示意图；

图2为本实用新型硅片分选机的硅片上料导向机构额侧视图；

图3为本实用新型硅片分选机的硅片上料导向机构的螺纹杆的底部连接结构示意图。

图例说明：

1-导向机构本体、2-螺旋套、3-螺旋轴、4-双轴电机、5-L形板、 6-螺纹杆、61-限位块、7-限位套筒、8-固定板、9-缓冲弹簧、10- 固定架、11-皮带、12-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅片分选机的硅片上料导向机构，包括导向机构本体1和皮带11，导向机构本体1的顶部中间位置处固定设置有双轴电机4，双轴电机4的两端均通过联轴器与螺旋轴3传动连接，且螺旋轴3上均螺旋滑动连接有螺旋套2，且螺旋套2的底部均通过支杆与L形板5固定连接，L形板5的内侧设有皮带11，且皮带11 通过转轴与固定架10转动连接，固定架10的外侧通过缓冲弹簧9与固定板8弹性连接，且固定板8的外侧中心位置处通过限位套筒7与限位块61转动连接，限位块61的外侧通过螺纹杆6与L形板5螺旋转动连接。

限位块61均与螺纹杆6的端部焊接，且限位块61的外径与限位套筒7的内径大小相等，固定架10共设置有四个，且四个固定架10 上各设置有两组缓冲弹簧9，两组缓冲弹簧9分别设置有三个，且三个缓冲弹簧9两两之间间距相等，皮带11的驱动轮通过固定设置在固定架10上的驱动电机12传动连接，皮带11共设置有两组，且两组皮带11分别设置有两个，两个皮带11彼此之间垂直设置。

该导向机构位于硅片传送机构的正上方，通过转动螺纹杆6能控制皮带11往内侧移动，从而达到微调限位的目的，提高了限位导向精度，皮带11、固定架10、及相应的连接结构均设置有两组，其中水平设置的皮带11用于对硅片的顶部进行限位，垂直水平面设置的皮带11用于对硅片的侧面进行限位，缓冲弹簧9的设置，可有效防止皮带11与硅片之间的压力过大，避免了硅片的损坏。

工作原理：使用时，首先将硅片放置在传送机构上，再根据硅片的具体尺寸，通过双轴电机4的传动作用，使得两L形板5往同侧移动，最终使垂直水平面设置的皮带11与硅片的侧边靠近，通过转动螺纹杆6，使得皮带11能够与硅片的侧边贴合良好，再通过调节竖直设置的螺纹杆6，使得水平设置的皮带11可与硅片的顶部贴合良好，最后启动驱动电机12，皮带11与传送机构同步移动，从而完成硅片的导向传输工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。