本实用新型涉及油水分离器技术领域，特别涉及到一种双联式油水分离器。
背景技术：
在部分中药材本身具有芳香，中药材在生产过程中需要将药材的芳香油进行收集，在最终产品上又需要加入芳香油。那么在提取时是否能很好的将其芳香油收集、分离不可小视，因为其直接关系到产品的等级。
中药提取收集挥发油后，形式的油水混合物需要通过油水分离器进行分离，而现有的油水分离器通常利用油轻水重的特性，上出油，下出水。但是有些油水混合物中不但含有比水轻的轻油，并且还含有比水重的重油，这些重油料沉在水下，无法通过设置在分离器筒体上部的出料口提取出，只能从排污口与杂志一起排出，导致资源的浪费，产品收率不高；另外，现有的油水分离器通常只能对油水混合物进行一次分离，经过一次分离后从出料口排出的水中还含有部分未分离彻底的重油，使重油分离彻底，浪费了资源，给油水混合物的分离工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但能够使油水混合物中的轻油得到充分的分离，并且还能够使油水混合物中的重油得到充分的分离，能够避免浪费资源，有利于环保的双联式油水分离器。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、不但能够使油水混合物中的轻油得到充分的分离，并且还能够使油水混合物中的重油得到充分的分离，能够避免浪费资源，有利于环保的双联式油水分离器。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种双联式油水分离器，其特征在于，包括
一用于对油水混合物中的轻油进行充分分离且用于对油水混合物中的重油进行初步分离的第一油水分离器，所述第一油水分离器包括第一分离器筒体，在所述第一分离器筒体的上端设有第一顶盖，在所述第一顶盖上设有进料口，在所述第一分离器筒体的下端设有第一重油出料口，在所述第一分离器筒体的内部设有轻油收集管，所述轻油收集管的进油口设置在第一分离器筒体的上部上，所述轻油收集管的出油口从第一分离器筒体的底部延伸出且与轻油收集装置相连通；
一用于对油水混合物中的重油进行最终分离的第二油水分离器，所述第二油水分离器包括第二分离器筒体，所述第二分离器筒体与第一分离器筒体的下部之间通过连接管相连通，在所述第二分离器筒体的上端设有第二顶盖，在所述第二分离器筒体的下端设有第二重油出料口，在所述第二分离器筒体的内部设有出料管，所述出料管的进料口设置在第二分离器筒体的上部上，所述出料管的出料口从第二分离器筒体的底部延伸出且与污水处理装置相连通。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轻油收集管的进油口为喇叭状。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一顶盖与第二顶盖上分别设有放空口。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接管的出液口开设在连接管的侧面上且从第二分离器筒体的底部延伸至第二分离器筒体的下部处。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一分离器筒体与第二分离器筒体的外侧分别设有不锈钢护罩。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一分离器筒体与第二分离器筒体均为玻璃筒。
与现有技术相比，本实用新型设有第一油水分离器和第二油水分离器，而第一油水分离器与第二油水分离器之间设有连接管，采用此种结构有效的提高了该油水分离器的分离效果，能够使油水混合物在流动状态下实现轻油、水以及重油的分离，不但能够使油水混合物中的轻油得到充分的分离，并且还能够使油水混合物中的重油得到充分的分离，能够避免浪费资源，有利于环保看，同时提高了油水混合物的分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，图中给出的一种双联式油水分离器，包括第一油水分离器100和第二油水分离器200。
第一油水分离器100用于对油水混合物中的轻油进行充分分离且用于对油水混合物中的重油进行初步分离，第一油水分离器100包括第一分离器筒体110，在第一分离器筒体110的上端设有第一顶盖120，在第一顶盖120上设有进料口122，在第一分离器筒体110的底部111设有第一重油出料口111a。
在第一分离器筒体110的内部设有轻油收集管130，轻油收集管130的进油口131设置在第一分离器筒体110的上部上，轻油收集管130的出油口132从第一分离器筒体110的底部111延伸出且与轻油收集装置相连通。
在本实施例中轻油收集管130的进油口131为喇叭状，采用喇叭状的进油口131有利于对轻油进行收集，能够使轻油得到有效的分离。
第二油水分离器200用于对油水混合物中的重油进行最终分离，第二油水分离器200包括第二分离器筒体210，第二分离器筒体210与第一分离器筒体110的下部之间通过连接管300相连通，连接管300的进液口310与第一分离器筒体110相连通，连接管300的出液口320与第二分离器筒体210。
连接管300的出液口320开设在连接管300的侧面上，连接管300的出液口320从第二分离器筒体210的底部211延伸至第二分离器筒体210的下部处，采用此种结构能够使分离出轻油的油水混合物从第一分离器筒体110较为方便的流入到第二分离器筒体210内，同时还能够避免流入第二分离器筒体210的油水混合物回流，有效的提高了该油水分离器的实用性能。
在第二分离器筒体210的上端设有第二顶盖220，在第二分离器筒体210的下部211设有第二重油出料口211a，在第二分离器筒体210的内部设有出料管230，出料管230的进料口231设置在第二分离器筒体210的上部上，出料管230的出料口232从第二分离器筒体210的底部211延伸出且与污水处理装置相连通。
第一顶盖120与第二顶盖220分别通过螺栓400、500固定安装在第一分离器筒体110、第二分离器筒体210上，在第一顶盖120与第二顶盖220上分别设有放空口121、221，放空口121、221能够起到平衡作用，能够满足该油水分离器真空或负压提取。
第一油水分离器100和第二油水分离器200采用设备法兰600、700相连接，采用此种结构方便该油水分离器的清洗以及更换。
在第一分离器筒体110与第二分离器筒体210的外侧分别设有不锈钢护罩140、240，不锈钢护罩140、240能够有效的对第一分离器筒体110与第二分离器筒体210进行保护，避免第一分离器筒体110与第二分离器筒体210被外物损坏，有效的提高了该油水分离器的使用寿命。
第一分离器筒体110与第二分离器筒体210均为玻璃筒，采用此种结构能够使操作人员随时观察到油水混合物，能够使操作人员清楚的了解油水分离器的工作情况。
第一分离器筒体110与第二分离器筒体210的底部111、211均为锥形，采用此种结构能够实现重油在其底部无残留的流出，有效的提高了该油水分离器的分离效果。
本实用新型的具体工作原理如下：
将油水混合物从第一油水分离器100的进料口122加入到其内部，油水混合物在第一油水分离器100内进行分离，使分离出的轻油通过轻油收集管130收集到轻油收集装置内，对油水混合物中的重油进行初步分离的重油通过第一重油出料口111a流入到重油收集装置内，剩余在第一油水分离器100内部的油水混合物通过连接管300流入到第二油水分离器200内，流入到第二油水分离器200内的油水混合物在其内部再次进行分离，将分离出的重油通过第二重油出料口211a流入到重油收集装置内，最后将分离出的水通过出料管230流入到污水处理装置内。
综上所述本实用新型设有第一油水分离器和第二油水分离器，而第一油水分离器与第二油水分离器之间设有连接管，采用此种结构有效的提高了该油水分离器的分离效果，能够使油水混合物在流动状态下实现轻油、水以及重油的分离，不但能够使油水混合物中的轻油得到充分的分离，并且还能够使油水混合物中的重油得到充分的分离，能够避免浪费资源，有利于环保看，同时提高了油水混合物的分离效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。