本实用新型涉及工业装置技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷层析罐及环氧氯丙烷层析系统。
背景技术：
目前，环氧氯丙烷水溶液的处理方法是将环氧氯丙烷水溶液直接加入层析罐中，进行自行分离，下层环氧氯丙烷由调节阀控制采出，界面控制通过界面计示数进行调节，操作人员需要通过观察界面计示数控制环氧氯丙烷粗品的采出。该方法存在的缺陷是层析罐液位波动大，易导致界面计示数反复跳动，操作比较困难，分布式控制系统控制难度大，而且废水与环氧氯丙烷粗品分离不彻底，造成环氧氯丙烷粗品损耗大。
因此，为了解决以上问题，亟需研发一种操作简单，分离效果好的环氧氯丙烷层析罐及环氧氯丙烷层析系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种操作简单，层析效果好的环氧氯丙烷层析罐，本实用新型同时提供环氧氯丙烷层析系统。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
本实用新型所述的环氧氯丙烷层析罐，包括层析罐体，层析罐体开设环氧氯丙烷水溶液进料管，层析罐体内部倾斜设置导流板，导流板下部设有挡板，挡板为垂直方向设置。
其中：
所述导流板向下倾斜设置，其与水平面的夹角为20-40°，导流板的层数为3-4层，每层导流板上挡板的数量为2-3个；导流板一侧固定在层析罐体内部的侧壁上，导流板另一侧延伸至层析罐体的内部，相邻两层导流板向下倾斜的方向相反，相邻两层导流板的延长线有交点。
以层析罐体顶部为基准，环氧氯丙烷水溶液进料管位于层析罐体高度的七分之三处。
所述环氧氯丙烷水溶液进料管上设置分布器。
所述层析罐体外侧设有界面计，界面计一端与层析罐体上部连接，另一端通过球阀与层析罐体底部连接。
本实用新型所述的环氧氯丙烷层析系统，包括环氧氯丙烷层析罐、废水储存罐、环氧氯丙烷粗品储存罐，环氧氯丙烷层析罐与废水储存罐、环氧氯丙烷粗品储存罐分别相连。
其中：
所述环氧氯丙烷层析罐与环氧氯丙烷粗品储存罐通过倒U型弯管相连，倒U型弯管上设置气压平衡管，气压平衡管还与环氧氯丙烷层析罐相连。
优选地，所述环氧氯丙烷层析罐底部与环氧氯丙烷粗品储存罐通过倒U型弯管相连，气压平衡管还与环氧氯丙烷层析罐顶部相连。
所述废水储存罐与环氧氯丙烷层析罐的上部连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在层析罐体内设有导流板，导流板上设有挡板，挡板的设置增大了摩擦力，有利于环氧氯丙烷水溶液层析成环氧氯丙烷相和水相，提高了环氧氯丙烷水溶液的层析效果，减少了废水中环氧氯丙烷的残留量，有利于环氧氯丙烷与废水的分离；本实用新型的环氧氯丙烷层析系统中设有倒U型弯管，倒U型弯管利用环氧氯丙烷相与水相的密度差，控制环氧氯丙烷粗品自行采出，提高了分离效果，减少了环氧氯丙烷粗品的损耗，降低了操作难度，减小了控制误差。本实用新型操作简单，节省了资源，提高了工作效率，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、废水储存罐；2、环氧氯丙烷水溶液进料管；3、层析罐体；4、导流板；5、分布器；6、界面计；7、气压平衡管；8、倒U型弯管；9、环氧氯丙烷粗品储存罐；10、球阀；11、挡板。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的环氧氯丙烷层析罐，包括层析罐体3，层析罐体3开设环氧氯丙烷水溶液进料管2，层析罐体3内部倾斜设置导流板4，导流板4下部设有挡板11，挡板11为垂直方向设置。
其中：
所述导流板4向下倾斜设置，其与水平面的夹角为30°，导流板4的层数为4层，每层导流板4上挡板11的数量为3个；导流板4一侧固定在层析罐体3内部的侧壁上，导流板4另一侧延伸至层析罐体3的内部，相邻两层导流板4向下倾斜的方向相反，相邻两层导流板4的延长线有交点。
以层析罐体3顶部为基准，环氧氯丙烷水溶液进料管2位于层析罐体3高度的七分之三处。
所述环氧氯丙烷水溶液进料管2上设置分布器5。
所述层析罐体3外侧设有界面计6，界面计6一端与层析罐体3上部连接，另一端通过球阀10与层析罐体3底部连接。
本实用新型所述的环氧氯丙烷层析系统，如图1所示，包括环氧氯丙烷层析罐、废水储存罐1、环氧氯丙烷粗品储存罐9，其中，环氧氯丙烷层析罐与废水储存罐1、环氧氯丙烷粗品储存罐9分别相连。
其中：
所述环氧氯丙烷层析罐底部与环氧氯丙烷粗品储存罐9通过倒U型弯管8相连，倒U型弯管8上设置气压平衡管7，气压平衡管7还与环氧氯丙烷层析罐顶部相连。
所述废水储存罐1与环氧氯丙烷层析罐的上部连接。
本实用新型所述的环氧氯丙烷层析系统的工作过程如下：
环氧氯丙烷水溶液从环氧氯丙烷水溶液进料管2进入环氧氯丙烷层析罐中，经分布器5均匀分散在环氧氯丙烷层析罐中。由于环氧氯丙烷与废水的密度不同，环氧氯丙烷与废水分层，上层为废水，下层为环氧氯丙烷粗品。环氧氯丙烷层析罐中的导流板4上设有挡板11，挡板11的设置增大了摩擦力，有利于环氧氯丙烷水溶液层析成环氧氯丙烷相和水相，废水从环氧氯丙烷层析罐的上部进入废水储存罐1中，环氧氯丙烷粗品从环氧氯丙烷层析罐的底部流出，经倒U型弯管8进入环氧氯丙烷粗品储存罐9中，实现环氧氯丙烷粗品与废水的分离。
实施例2
环氧氯丙烷水溶液以5t/h流速从环氧氯丙烷水溶液进料管2进入环氧氯丙烷层析罐中，经分布器5均匀分散在环氧氯丙烷层析罐中，经过导流板4和挡板11，实现环氧氯丙烷粗品与废水分离，上层废水溢流至废水储存罐1，下层环氧氯丙烷粗品通过倒U型弯管8以溢流方式采出，进入环氧氯丙烷粗品储存罐9；分别取废水及环氧氯丙烷粗品进行测定，废水的COD值为562mg/L，环氧氯丙烷粗品含水量0.90g/L。
实施例3
环氧氯丙烷水溶液以6t/h流速从环氧氯丙烷水溶液进料管2进入环氧氯丙烷层析罐中，经分布器5均匀分散在环氧氯丙烷层析罐中，经过导流板4和挡板11，实现环氧氯丙烷粗品与废水分离，上层废水溢流至废水储存罐1，下层环氧氯丙烷粗品通过倒U型弯管8以溢流方式采出，进入环氧氯丙烷粗品储存罐9；分别取废水及环氧氯丙烷粗品进行测定，废水的COD值为573mg/L，环氧氯丙烷粗品含水量0.92g/L。
实施例4
环氧氯丙烷水溶液以5.5t/h流速从环氧氯丙烷水溶液进料管2进入环氧氯丙烷层析罐中，经分布器5均匀分散在环氧氯丙烷层析罐中，经过导流板4和挡板11，实现环氧氯丙烷粗品与废水分离，上层废水溢流至废水储存罐1，下层环氧氯丙烷粗品通过倒U型弯管8以溢流方式采出，进入环氧氯丙烷粗品储存罐9；分别取废水及环氧氯丙烷粗品进行测定，废水的COD值为541mg/L，环氧氯丙烷粗品含水量0.89g/L。
环氧氯丙烷水溶液中水的含量为1.5g/L，COD值为2000mg/L，通过本实用新型的层析系统实现环氧氯丙烷粗品与废水的分离，分离后，废水的COD值降低至540-580mg/L，环氧氯丙烷粗品中水的含量降低至0.89-0.93g/L。本实用新型在层析罐中设有导流板4，导流板4上设有挡板11，挡板11的设置增大了摩擦力，有利于环氧氯丙烷水溶液层析成环氧氯丙烷相和水相，提高了环氧氯丙烷水溶液的层析效果，减少了废水中环氧氯丙烷的残留量；本实用新型中还设有倒U型弯管8，倒U型弯管8利用环氧氯丙烷相与水相的密度差，控制环氧氯丙烷粗品自行采出，降低了操作难度，减小了控制误差，减少了环氧氯丙烷粗品的损耗。