本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种中药提取设备。
背景技术：
中药提取设备是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来的设备，中药产业一直以来都是我国的传统优势产业，具有几千年悠久历史，是中华民族的瑰宝，多年来，中药都以其产量多、分布广、毒副作用小等优势占据着我国医药产业的半壁江山。近年来，世界各国对中医药的需求日益增长，我国的中药材、中药饮片、提取物、保健品出口逐年增加。
目前的中药提取设备，在人工调节方面欠缺发展，导致装置难以在使用者的调节范围内运行，导致装置难以在使用时达到理想的工作效果，再就是现有装置的生产效率低，传统的提取工艺一般为过滤后在浓缩，速度慢，导致装置达不到生产需求量，降低了装置的价值比例，且普遍存在密封性不好，无自锁能力，操作繁杂，单机单用，不能适用于多种需求。
所以，如何设计一种中药提取设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药提取设备，以解决上述背景技术中提出在人工调节方面欠缺发展，导致装置难以在使用者的调节范围内运行，导致装置难以在使用时达到理想的工作效果，再就是现有装置的生产效率低，传统的提取工艺一般为过滤后在浓缩，速度慢，导致装置达不到生产需求量，降低了装置的价值比例，且普遍存在密封性不好，无自锁能力，操作繁杂，单机单用，不能适用于多种需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药提取设备，包括提萃器本体，所述提萃器本体的中部位置套接有箍紧套，所述提萃器本体的下部底端紧密连接有药渣分离器，所述提萃器本体的上部延伸至末端设置有加料口，所述提萃器本体的顶部一侧设置有冷凝器连接口，所述冷凝器连接口的上部外侧且位于提萃器本体的上方套接有转接套件，所述转接套件的上部套接有进气管，所述进气管的中部位置设置有冷凝器本体，所述进气管的一侧延伸至末端焊接有蒸发器本体，所述蒸发器本体的上部延伸至末端固定连接有密封口，所述蒸发器本体的底部固定连接有底部底座，所述蒸发器本体的下部一侧焊接有排气管，所述排气管的一侧延伸至末端固定连接有加热过滤器，所述加热过滤器的一侧中部位置套接有泄流管，所述药渣分离器的底部紧密连接有三缸旋转排渣门，所述三缸旋转排渣门的底部一侧固定连接有旋转臂，所述旋转臂的一侧延伸至末端活动连接有锁紧气缸，所述提萃器本体的顶部一侧固定连接有自动清洗器。
进一步的，所述冷凝器本体的两侧安装有防护盖。
进一步的，所述排气管的中部位置套接有排气阀。
进一步的，所述泄流管的中间位置套接有泄流阀。
进一步的，所述蒸发器本体的前侧嵌入设置有若干个观察窗。
进一步的，所述自动清洗器的上部固定连接有除沐器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药提取设备，具备以下有益效果：该种中药提取设备，通过自动清洗器的设置，便于对仪器的清洗与清洁的保持，通过泄流阀对泄流的速率与工作效率的进行调节，便于节省提萃的成本，通过观察窗对蒸发器本体内部的药液成色进行观察，利于对中药提成工作效果进行调节，通过防护盖与冷凝器本体共同作用下，便于对冷凝器本体的内部防护与防尘保护，利用除沐器的设置进行有效快捷的过滤，且通过提取、过滤、浓缩三道工序同时进行，缩短生产时间百分之三十以上，溶剂投入量减少百分之五十至七十，消耗低，生产成本降低。
附图说明
图1是本实用新型中药提取设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3是本实用新型图1中B的放大结构示意图；
图中：1-提萃器本体；2-箍紧套；3-药渣分离器；4-加料口；5-冷凝器连接口；6-转接套件；7-进气管；8-冷凝器本体；9-防护盖；10-密封口；11-蒸发器本体；12-观察窗；13-底部支座；14-排气管；15-排气阀；16-加热过滤器；17-泄流管；18-泄流阀；19-三缸旋转排渣门；20-旋转臂；21-锁紧气缸；22-自动清洗器；23-除沐器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种中药提取设备，包括提萃器本体1，所述提萃器本体1的中部位置套接有箍紧套2，所述提萃器本体1的下部底端紧密连接有药渣分离器3，所述提萃器本体1的上部延伸至末端设置有加料口4，所述提萃器本体1的顶部一侧设置有冷凝器连接口5，所述冷凝器连接口5的上部外侧且位于提萃器本体1的上方套接有转接套件6，所述转接套件6的上部套接有进气管7，所述进气管7的中部位置设置有冷凝器本体8，所述进气管7的一侧延伸至末端焊接有蒸发器本体11，所述蒸发器本体11的上部延伸至末端固定连接有密封口10，所述蒸发器本体11的底部固定连接有底部底座13，所述蒸发器本体11的下部一侧焊接有排气管14，所述排气管14的一侧延伸至末端固定连接有加热过滤器16，所述加热过滤器16的一侧中部位置套接有泄流管17，所述药渣分离器3的底部紧密连接有三缸旋转排渣门19，所述三缸旋转排渣门19的底部一侧固定连接有旋转臂20，所述旋转臂20的一侧延伸至末端活动连接有锁紧气缸21，所述提萃器本体1的顶部一侧固定连接有自动清洗器22，便于对仪器的清洗与清洁的保持。
进一步的，所述冷凝器本体8的两侧安装有防护盖9，通过防护盖9与冷凝器本体8共同作用下，便于对冷凝器本体8的内部防护与防尘保护。
进一步的，所述排气管14的中部位置套接有排气阀15，通过排气阀15对排气进行有效的调节，便于对排气的管理。
进一步的，所述泄流管17的中间位置套接有泄流阀18，通过泄流阀18对泄流的速率与工作效率的进行调节，便于节省提萃的成本。
进一步的，所述蒸发器本体11的前侧嵌入设置有若干个观察窗12，通过观察窗12对蒸发器本体11内部的药液成色进行观察，利于对中药提成工作效果进行调节。
进一步的，所述自动清洗器22的上部固定连接有除沐器23，通过除沐器23的设置对装置内进行有效快捷的过滤。
工作原理：首先，通过提萃器本体1对中药进行初步加工提成，且通过箍紧套2防止本体过热发生安全事故，然后利用提萃器本体1下部的药渣分离器3对药液与药渣进行快速分离，紧接着通过三缸旋转排渣门19进行药渣的清除，而且采用的三缸旋转排渣门19的严密性与安全性较高，药液沿提萃器本体1底部的泄流管17流入加热过滤器16，对初步提取后的药液进行快速加热以及过滤，在通过排气管14排入蒸发器本体11内，蒸发器内的药液表面迅速蒸发产生二次蒸汽通过上部的进气管排入冷凝器本体8内部，紧接着冷凝成适当温度的新溶剂，均匀喷洒在提萃器本体1内的中药药品表面上，对药材中的可溶物料进行溶解，且渗透到提萃器本体1的底部，至此周而复始，通过提取、过滤、浓缩三道工序同时进行，缩短生产时间百分之三十以上，溶剂投入量减少百分之五十至七十，消耗低，生产成本降低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。