本实用新型涉及酒精蒸馏技术领域，具体为一种食用酒精蒸馏过程中提取杂醇油装置。
背景技术：
国内大多数酒精生产企业采用从酒精精馏塔中提取含杂醇油的酒精溶液，酒精液再进入到杂醇油分离器中进行杂醇油分离的工艺，提取的酒精溶液由水、酒精和杂醇油组成的混合物，但是目前市场上提取杂醇油装置单纯依靠折流挡板是油水分离，分离不充分，容易降低酒精蒸馏的纯度，同时现有的提取杂醇油装置也没有调节温度的功能，不利于解决冷却器冷却不充分的后续问题，也没有移动装置，不方便装置移动更换工作环境和收纳。
技术实现要素：
本实用新型提供一种食用酒精蒸馏过程中提取杂醇油装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上提取杂醇油装置单纯依靠折流挡板是油水分离，分离不充分，容易降低酒精蒸馏的纯度，同时现有的提取杂醇油装置也没有调节温度的功能，不利于解决冷却器冷却不充分的后续问题，也没有移动装置，不方便装置移动更换工作环境和收纳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用酒精蒸馏过程中提取杂醇油装置，包括装置本体、排空口、杂醇油出液管、折流挡板、S7-200PLC控制器、旋转立轴、搅拌叶片、动力叶片、辅助挡板、溢流通孔、温度传感器、酒精冷却液进液管、温度调节阀、稀释水进液管、淡酒精出液口、锁紧阀、安装底板、万向移动轮、液压缸、液压手柄、液压杆、支撑底板和防滑纹，所述装置本体上部设置有排空口，所述排空口下方设置有杂醇油出液管，所述杂醇油出液管下方设置有折流挡板，所述折流挡板左侧设置有S7-200PLC控制器，所述折流挡板中部设置有旋转立轴，所述旋转立轴上部开设有搅拌叶片，所述旋转立轴下部安装有动力叶片，所述动力叶片上方设置有辅助挡板，所述辅助挡板右部开设有溢流通孔，所述辅助挡板左部上方设置有温度传感器，所述动力叶片左侧设置有酒精冷却液进液管，所述酒精冷却液进液管中部安装有温度调节阀，所述动力叶片右侧设置有稀释水进液管，所述装置本体底部开设有淡酒精出液口，所述淡酒精出液口中部设置有锁紧阀，所述锁紧阀下方设置有安装底板，所述安装底板左部底端安装有万向移动轮，所述安装底板左部上方设置有液压缸，所述液压缸中部设置有液压手柄，所述液压杆下方设置有液压杆，所述液压杆下方设置有支撑底板，所述温度传感器的输出端和S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端和温度调节阀的输入端电性连接。
优选的，所述搅拌叶片为一种430不锈钢材质的构件。
优选的，所述万向移动轮的数量为4个。
优选的，所述支撑底板底部开设有防滑纹。
优选的，所述动力叶片形状为圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了万向移动轮，方便装置本体的移动，便于收纳和更换工作位置；设置了液压杆，能提供稳定的工作环境，保证提取杂醇油过程中装置的稳定性；设置了温度调节阀，能根据装置内部混合液温度调节进液温度，使装置内部有适宜的温度环境提取杂醇油；设置了旋转立轴和搅拌叶片，能有效搅拌装置本体内的混合液，便于更好的提取杂醇油；设置了动力叶片，能利用稀释水和酒精冷却的流动是旋转立轴转动；设置了辅助挡板，便于动力叶片利用液体流动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的动力叶片安装结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、排空口；3、杂醇油出液管；4、折流挡板；5、S7-200PLC控制器；6、旋转立轴；7、搅拌叶片；8、动力叶片；9、辅助挡板；10、溢流通孔；11、温度传感器；12、酒精冷却液进液管；13、温度调节阀；14、稀释水进液管；15、淡酒精出液口；16、锁紧阀；17、安装底板；18、万向移动轮；19、液压缸；20、液压手柄；21、液压杆；22、支撑底板；23、防滑纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种食用酒精蒸馏过程中提取杂醇油装置，包括装置本体1、排空口2、杂醇油出液管3、折流挡板4、S7-200PLC控制器5、旋转立轴6、搅拌叶片7、动力叶片8、辅助挡板9、溢流通孔10、温度传感器11、酒精冷却液进液管12、温度调节阀13、稀释水进液管14、淡酒精出液口15、锁紧阀16、安装底板17、万向移动轮18、液压缸19、液压手柄20、液压杆21、支撑底板22和防滑纹23，装置本体1上部设置有排空口2，排空口2下方设置有杂醇油出液管3，杂醇油出液管3下方设置有折流挡板4，折流挡板4左侧设置有S7-200PLC控制器5，折流挡板4中部设置有旋转立轴6，旋转立轴6上部开设有搅拌叶片7，旋转立轴6下部安装有动力叶片8，动力叶片8上方设置有辅助挡板9，辅助挡板9右部开设有溢流通孔10，辅助挡板9左部上方设置有温度传感器11，动力叶片8左侧设置有酒精冷却液进液管12，酒精冷却液进液管12中部安装有温度调节阀13，动力叶片8右侧设置有稀释水进液管14，装置本体1底部开设有淡酒精出液口15，淡酒精出液口15中部设置有锁紧阀16，锁紧阀16下方设置有安装底板17，安装底板17左部底端安装有万向移动轮18，安装底板17左部上方设置有液压缸19，液压缸19中部设置有液压手柄20，液压杆19下方设置有液压杆21，液压杆21下方设置有支撑底板22，温度传感器11的输出端和S7-200PLC控制器5的输入端电性连接，S7-200PLC控制器5的输出端和温度调节阀13的输入端电性连接。
为了保证搅拌叶片7有一定的耐腐蚀性和较强的机械强度，本实施例中，优选的，搅拌叶片7为一种430不锈钢材质的构件。
为了保证装置本体1移动过程中的稳定性，本实施例中，优选的，万向移动轮18的数量为4个。
为了提升支撑底板22接触地面时的摩擦力，保证装置本体1工作时的稳定性，本实施例中，优选的，支撑底板22底部开设有防滑纹23。
为了使动力叶片8通过酒精冷却液和稀释水推动而转动，本实施例中，优选的，动力叶片8形状为圆弧形。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装底板17底端面安装了万向移动轮18，方便移动装置本体1，便于装置本体1更换工作位置和收纳，同时在安装底板17右部设置有液压杆21，需要工作时，通过按动液压手柄20，使支撑底板22接触地面，能提供稳定的工作环境，便于装置本体1在稳定的工作环境下提取杂醇油，使用时，通过酒精冷却液进液管12和稀释水进液管14输送相应液体，通过辅助挡板9集中液体流向动力叶片8，能有效的保证酒精冷却液和稀释水推动动力叶片8，并在互相混合后通过溢流通孔10向上流动，被推动的动力叶片8带动旋转立轴6转动，旋转立轴6带动折流挡板4之间的搅拌叶片7进行转动，便于酒精冷却液中的酒精充分溶解到稀释水中，保证酒精冷却液中的大部分杂醇油通过杂醇油出液管3被提取出来，为了解决酒精冷却液的可能冷却不够充分的情况发生，在辅助挡板9上方设置有温度传感器11，通过温度传感器11将混合液体的温度数据传输给S7-200PLC控制器5，当混合液体的温度不适宜酒精溶解到稀释水内时，S7-200PLC控制器5控制温度调节阀13，调节酒精冷却液的温度，保证有合适的温度，保证杂醇油提取更为充分，使酒精有更高的纯度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。