本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种浆水处理系统及砂石污水处理系统。
背景技术：
随着预拌混凝土行业对可持续发展的需求，以及自然资源的日益紧缺，节能环保是预拌混凝土行业面临的主要问题之一。对于“三废”，搅拌站虽基本无“废气”排放，但“废渣”和“废水”的排放无法避免，已经对环境造成难以挽回的污染问题。目前，污水处理系统虽然已经在混凝土搅拌站普遍使用，能够完成对砂、石和污水的分离，但是没有实现对污水的处理。
现有技术中采用沉淀池作为砂石分离后浆水的处理，沉淀的泥浆需要定期清除，经沉淀后的污水只能初步除去砂石污水中较重的杂质，清洁度不高，沉淀后的污水一般有以下两种处理方式：排放至自然界，会对环境造成污染；或者，投入生产使用，污水影响混凝土强度和坍落度，形成安全隐患。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种浆水处理系统，以缓解现有技术中污水无法实现零污染排放或者直接投入使用的技术问题。
本实用新型提供的浆水处理系统包括：浆水储存搅拌罐和压滤机，浆水储存搅拌罐的出口与压滤机的入口通过管路连通，所述浆水储存搅拌罐用于存储和搅拌浆水。
本实用新型提供的浆水处理系统包括：浆水储存搅拌罐和压滤机，所述浆水储存搅拌罐的出口与所述压滤机的入口通过管路连通，所述浆水储存搅拌罐用于存储和搅拌浆水。将浆水储存搅拌罐中的浆水输送至压滤机中，压滤机将浆水分为干渣和清水；其中，干渣可以回收利用，制作轻质砌体或者用于作为生产水泥等粉料的原材料；清水可以直接投入生产或者作为系统内部循环使用，例如可以用来冲洗附着有砂石的搅拌车等。
本实用新型的另一目的在于提供一种砂石污水处理系统，以缓解现有技术中污水无法实现零污染排放或者直接投入使用的技术问题。
本实用新型提供的砂石污水处理系统包括砂石分离模块和如上述技术方案所述的浆水处理系统，所述砂石分离模块的入口与污水源连通，所述砂石分离模块的出口与所述浆水处理系统中的浆水储存搅拌罐入口连通。
进一步地，所述砂石分离模块包括石分离装置和砂分离装置；
所述石分离装置的入口与所述污水源连通，所述石分离装置的浆水出口与所述砂分离装置的入口连通，所述石分离装置通过石块出口将石块排出；
所述砂分离装置的出口与所述浆水储存搅拌罐的入口连通。
进一步地，所述砂分离装置包括粗砂分离机、细沙分离机和浆水储存容器，所述石分离装置的浆水出口与所述浆水储存容器的入口连通，所述浆水储存容器的出口与所述粗砂分离机的入口连通；
所述浆水储存容器上设有第一溢流口，所述第一溢流口与所述细沙分离机的入口连通，所述细沙分离机的出口与所述浆水储存搅拌罐的入口连通。
进一步地，所述细沙分离机采用旋风分离机。
进一步地，所述砂石污水处理系统还包括清洗区域，所述清洗区域设有附着有砂石的待清洗物；
所述浆水储存容器上设有第二溢流口，所述第二溢流口溢流出的浆水通过管路连接至所述清洗区域用于对所述待清洗物进行清洗，清洗后的砂石污水与所述石分离装置的入口连通。
进一步地，所述砂石污水处理系统还包括清洗区域，所述清洗区域设有附着有砂石的待清洗物；
浆水处理系统中的压滤机的清水出口通过管路连接至所述清洗区域用于对所述待清洗物进行清洗，所述清洗区域的污水出口与所述石分离装置的入口连通。
进一步地，所述砂石污水处理系统还包括清洗区域，所述清洗区域设有附着有砂石的待清洗物；
所述浆水处理系统中的浆水储存搅拌罐的出口通过管路连接至所述清洗区域，所述浆水储存搅拌罐的出口流至所述清洗区域的浆水用于对所述待清洗物进行清洗，所述清洗区域的污水出口与所述石分离装置的入口连通。
进一步地，所述砂石污水处理系统还包括浆水储存备用容器，所述浆水储存搅拌罐的出口与所述浆水储存备用容器的入口连通。
进一步地，所述浆水储存备用容器上设有第三溢流口，所述第三溢流口通过管路与所述浆水储存搅拌罐的入口连通。
所述的砂石污水处理系统与上述的浆水处理系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的砂石污水处理系统的结构示意图。
图标：1－清洗区域；2－石分离装置；3－皮带输送机；4－石块堆场；5－浆水池；6－第一潜污泵；7－溢流池；8－第二潜污泵；9－浆水储存容器；10－粗砂分离机；11－粗砂堆场；12－细沙分离机；13－浆水储存搅拌罐；14－第四潜污泵；15－第五潜污泵；16－压榨泵；17－压滤机；18－清水池；19－干渣储存区；20－第三潜污泵；21－浆水储存备用容器；22－称量箱；23－排空阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
本实用新型提供的浆水处理系统包括：浆水储存搅拌罐13和压滤机17，浆水储存搅拌罐13的出口与压滤机17的入口通过管路连通，浆水储存搅拌罐13用于存储和搅拌浆水。
具体地，如图1所示，浆水处理系统还包括压榨泵16，通过压榨泵16将浆水储存搅拌罐13中的浆水输送至压滤机17中。
本实用新型实施例提供的浆水处理系统包括：浆水储存搅拌罐13和压滤机17，浆水储存搅拌罐13的出口与压滤机17的入口通过管路连通，浆水储存搅拌罐13用于存储和搅拌浆水。将浆水储存搅拌罐13中的浆水输送至压滤机17中，压滤机17将浆水分为干渣和清水；其中，干渣可以回收利用，制作轻质砌体或者用于作为生产水泥等粉料的原材料；清水可以直接投入生产或者作为系统内部循环使用，例如可以用来冲洗附着有砂石的搅拌车等。
以上对本实用新型的浆水处理系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
实施例二
本实用新型实施例提供的砂石污水处理系统包括砂石分离模块和实施例一提供的浆水处理系统，砂石分离模块的入口与污水源连通，砂石分离模块的出口与浆水处理系统中的浆水储存搅拌罐13入口连通。
具体地，如图1所示，砂石污水处理系统还包括压榨泵16、清水池18和干渣储存区19，通过压榨泵16将浆水储存搅拌罐13中的浆水输送到压滤机17的入口，压滤机17包括干渣出口和清水出口，压滤机17通过干渣出口将干渣排放干渣储存区19，通过清水出口将清水排放至清水池18。
首先，通过砂石分离模块将砂石污水中的石块和砂粒分离出来并排放至砂石堆场，砂石分离模块将初步过滤掉石块和砂粒的浆水通过出口排放至浆水储存搅拌罐13中，浆水储存搅拌罐13内设有搅拌装置，搅拌装置将浆水搅拌，避免其中的沙土等渣滓沉淀到浆水水体的底部而残留在浆水储存搅拌罐13中不能被压滤机17分离处理。
本实用新型实施例提供的砂石污水处理系统包括：浆水储存搅拌罐13和压滤机17，浆水储存搅拌罐13的出口与压滤机17的入口通过管路连通，浆水储存搅拌罐13用于存储和搅拌浆水。将浆水储存搅拌罐13中的浆水输送至压滤机17中，压滤机17将浆水分为干渣和清水；其中，干渣可以回收使用，制作轻质砌体或者用于作为生产水泥等粉料的原材料；清水可以直接投入生产或者作为系统内部循环使用，例如可以用来冲洗附着有砂石的搅拌车等。
进一步地，砂石分离模块包括石分离装置2和砂分离装置；
石分离装置2的入口与污水源连通，石分离装置2的浆水出口与砂分离装置的入口连通，石分离装置2通过石块出口将石块排出；
砂分离装置的出口与浆水储存搅拌罐13的入口连通。
其中，砂分离装置将砂粒分离出并排放至砂堆场，石分离装置2通过石块出口将石块排出至皮带输送机3，皮带输送机3将石块输送至石块堆场4。
先通过石分离装置2将石块从砂石污水中分离出来，再利用砂分离装置将砂粒分离出来，这样按照次序先分离较大的石块，再分离较小的砂粒，将砂石污水中的杂质由大到小进行分离，高效且有利于保护设备，而如果直接使用分离设备将石块和砂粒一起分离，则只能选择能够把颗粒相对石块较小的砂粒一起分离出来的分离装置，砂石污水中的石块会造成分离设备负担过重，损坏设备。
进一步地，石分离装置2包括但不限于滚筒筛式石分离机和震动筛式石分机机。
进一步地，砂分离装置包括粗砂分离机10、细沙分离机12和浆水储存容器9，石分离装置2的浆水出口与浆水储存容器9的入口连通，浆水储存容器9的出口与粗砂分离机10的入口连通；
浆水储存容器9上设有第一溢流口，第一溢流口与细沙分离机12的入口连通，细沙分离机12的出口与浆水储存搅拌罐13的入口连通。
具体地，如图1所示，石分离装置2的浆水出口将浆水排放至浆水池5，浆水池5用于暂存石分离装置2中排出的浆水，通过第一潜污泵6将浆水池5中的浆水排放至浆水储存容器9中；浆水在浆水储存容器9先经过初步沉淀，较重的砂粒沉淀至浆水储存容器9底部，浆水储存容器9中的上层的浆水通过第一溢流口溢流至溢流池7中，通过第二潜污泵8将溢流池7中的浆水输送至细沙分离机12中，本实施例中，细沙分离机12中有部分浆水溢流回浆水储存容器9中，进行循环净化分离；粗砂分离机10将粗砂排放至粗砂堆场11。
进一步地，粗砂分离机10包括但不限于滚筒筛砂机。
进一步地，细沙分离机12采用旋风分离机，细沙分离机12包括但不限于旋风分离机。旋风分离机能够较好地将浆水中的细沙泥浆分离出来，提高了砂石污水中细沙泥浆的回收利用率，同时减少浆水中细沙泥浆的浓度，更加便于浆水中水份的回收和利用。
进一步地，砂石污水处理系统还包括清洗区域1，清洗区域1设有附着有砂石的待清洗物；
浆水储存容器9上设有第二溢流口，第二溢流口溢流出的浆水通过管路连接至清洗区域1用于对待清洗物进行清洗，清洗后的砂石污水与石分离装置2的入口连通。
本实施例中的清洗区域1中的清洗后的砂石污水输送至导料槽中，导料槽中的砂石污水输送至石分离装置2中，浆水储存容器9经沉淀后的浆水通过其上部的第二溢流口溢流出来，并经过输送管路输送至清洗区域1对搅拌车等待清洗物进行清洗，清洗后的砂石污水再次进入石分离装置2中。使用石分离装置2中经沉淀后的浆水对待清洗物进行清洗，提高了水资源的利用率，符合节能环保的要求。
进一步地，砂石污水处理系统还包括清洗区域1，清洗区域1设有附着有砂石的待清洗物；
浆水处理系统中的压滤机17的清水出口通过管路连接至清洗区域1用于对待清洗物进行清洗，清洗区域1的污水出口与石分离装置2的入口连通。
如图1所示，压滤机17通过清水出口将压滤后的清水排出至清水池18中，清水池18中的清水可以用来进行工业生产或者冲洗待清洗物等，本实施例中，通过第三潜污泵20将清水池18中的清水输送至清洗区域1对待清洗物进行清洗。
进一步地，砂石污水处理系统还包括清洗区域1，清洗区域1设有附着有砂石的待清洗物；
浆水处理系统中的浆水储存搅拌罐13的出口通过管路连接至清洗区域1，浆水储存搅拌罐13的出口流至清洗区域1的浆水用于对待清洗物进行清洗，清洗区域1的污水出口与石分离装置2的入口连通。
如图1所示，浆水储存搅拌罐13中的浆水通过第四潜污泵14输送至清洗区域1，并通过该浆水对搅拌车等待清洗物进行清洗。一方面，当浆水储存搅拌罐13排放量较小或者进入浆水储存搅拌罐13中的浆水较多时，可以为浆水储存搅拌罐13腾出空间接收新的浆水；另一方面，使用浆水储存搅拌罐13中的浆水冲洗搅拌车等待清洗物，提高了水资源的利用率，符合节能环保的要求。
进一步地，浆水储存搅拌罐13的出口通过管路与浆水池5连通，在本实施例中，浆水储存搅拌罐13设有排空阀23，排空阀23通过管路与浆水池5连通，排空阀23可以将浆水储存搅拌罐13中的浆水和底部的细沙泥浆均排出。一方面，可以利用细沙分离机12将浆水储存搅拌罐13中的细沙再次进行分离；另一方面，当浆水储存搅拌罐13超负荷时，可以缓解其工作压力。
进一步地，砂石污水处理系统还包括浆水储存备用容器21，浆水储存搅拌罐13的出口与浆水储存备用容器21的入口连通。浆水储存备用容器21将部分浆水存起来以备将来使用，例如用来生产混凝土。
具体地，如图1所示，通过第五潜污泵15浆水储存搅拌罐13中的浆水输送至浆水储存备用容器21中。浆水处理系统还包括称量箱22，浆水储存备用容器21的出口与称量箱22的入口连通，根据浆水的使用量，将浆水储存备用容器21中的浆水释放到称量箱22中，称量箱22对浆水进行称量，工作人员再将称量箱22中的浆水释放到混凝土生产指定设备中。
进一步地，浆水储存备用容器21上设有第三溢流口，第三溢流口通过管路与浆水储存搅拌罐13的入口连通。以免浆水储存备用容器21中浆水接收过多浆水而溢出至地面。
本实用新型提供的砂石污水处理系统包括砂石分离模块和实施例一提供的浆水处理系统，砂石分离模块的入口与污水源连通，砂石分离模块的出口与浆水处理系统中的浆水储存搅拌罐13入口连通。其中的浆水处理系统包括：浆水储存搅拌罐13和压滤机17，浆水储存搅拌罐13的出口与压滤机17的入口通过管路连通，浆水储存搅拌罐13用于存储和搅拌浆水。将浆水储存搅拌罐13中的浆水输送至压滤机17中，压滤机17将浆水分为干渣和清水；其中，干渣可以回收利用，制作轻质砌体或者用于作为生产水泥等粉料的原材料；清水可以直接投入生产或者作为系统内部循环使用，例如可以用来冲洗附着有砂石的搅拌车等。
以上对本实用新型的浆水储存搅拌罐13进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。