本实用新型涉及生物柴油加工技术领域，特别涉及一种生物柴油原料脱水设备。
背景技术：
在以地沟油、废油等原料制备生物柴油产品的生产过程中，得到生物柴油会产生少量的水分，在代替石油柴油的使用过程中会影响到生物柴油在发动机中的燃烧及腐蚀发动机，美国标准规定生物柴油中的含水量小于0.05％、德国标准规定生物柴油中的含水量小于300mg/Kg，国家标准也规定2#柴油含水量小于0.02％；因此，制备得到生物柴油必须经过除水过程；而现有的生物柴油原料脱水设备的结构比较复杂，另外脱水的效率也比较低，从而严重影响了生物柴油的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物柴油原料脱水设备，解决了现有的生物柴油原料脱水设备的结构比较复杂，另外脱水的效率也比较低，从而严重影响了生物柴油生产效率的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种生物柴油原料脱水设备，包括PLC控制器，其创新点在于：还包括壳体、脱水室、气管、单向阀、吹气管、原料管、出油管、进油嘴、上盖、排气孔、过滤器、水室、导柱、固定座、接触开关、顶板、浮块、过滤网、抽水泵、出水管和连通孔；所述壳体左侧内部设有脱水室，所述壳体右侧内部设有水室；所述脱水室右下侧通过连通孔与水室内部相连通；所述吹气管固定连接在脱水室底面上，所述吹气管左下侧入口通过单向阀与气管出口相连接；所述原料管右侧出口固定连接在脱水室左下侧；所述出油管固定连接在脱水室左上侧；所述进油嘴位于脱水室内部，所述进油嘴下侧出口与出油管右侧入口相连接；所述上盖固定连接在脱水室上侧开口处，所述上盖中央设有排气孔所述排气孔上侧出口处设有过滤器；所述导柱底部固定连接在水室底面中央，所述导柱上面竖向活动连接有浮块；所述浮块上面固定连接有顶板；所述固定座位于顶板上侧，所述固定座固定连接在导柱上，所述固定座底部固定连接有接触开关；所述接触开关与PLC控制器的信号端相连接；所述PLC控制器的控制端与抽水泵的电源端相连接；所述抽水泵固定连接在壳体右下侧，所述抽水泵左侧入口通过过滤网与水室内部相连通；所述抽水泵右侧出口与出水管左侧入口相连接。
作为优选，所述进油嘴包括管体、罩子和进油孔；所述管体顶部固定连接有罩子，所述管体上侧设有数个进油孔。
作为优选，所述过滤器为活性炭空气过滤器。
作为优选，所述固定座上面设有锁紧螺钉。
作为优选，所述吹气管上侧均匀设有若干个吹气嘴。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先由原料管将原料输送到脱水室中，同时高压气体依次通过气管、单向阀和吹气管，而后由吹气管上侧的吹气嘴均匀的吹气泡到原料中加快油与水的分离速度，当原料管持续将原料输送到脱水室中时会使上层油液直接通过进油嘴和出油管排放出去进行收集，另外分离出的水的水位也会上升，而水位的上升会使浮块上升与接触开关接触，而后接触开关将信号传递给PLC控制器控制抽水泵工作抽水，当水位下降则抽水泵停止工作，通过反复抽水能够有效的保证了脱水室中水和油的比例始终是恒定的，当油液多时直接通过进油嘴排出，水多时直接通过抽水泵抽出，通过连续脱水能够有效的提高生物柴油的生产效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为进油嘴的结构示意图。
1-壳体；2-脱水室；3-气管；4-单向阀；5-吹气管；6-原料管；7-出油管；8-进油嘴；9-上盖；10-排气孔；11-过滤器；12-水室；13-导柱；14-固定座；15-接触开关；16-PLC控制器；17-顶板；18-浮块；19-过滤网；20-抽水泵；21-出水管；22-连通孔；81-管体；82-罩子；83-进油孔。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种生物柴油原料脱水设备，包括PLC控制器16，还包括壳体1、脱水室2、气管3、单向阀4、吹气管5、原料管6、出油管7、进油嘴8、上盖9、排气孔10、过滤器11、水室12、导柱13、固定座14、接触开关15、顶板17、浮块18、过滤网19、抽水泵20、出水管21和连通孔22；所述壳体1左侧内部设有脱水室2，所述壳体1右侧内部设有水室12；所述脱水室2右下侧通过连通孔22与水室12内部相连通；所述吹气管5固定连接在脱水室2底面上，所述吹气管5左下侧入口通过单向阀4与气管3出口相连接；所述原料管6右侧出口固定连接在脱水室2左下侧；所述出油管7固定连接在脱水室2左上侧；所述进油嘴8位于脱水室2内部，所述进油嘴8下侧出口与出油管7右侧入口相连接；所述上盖9固定连接在脱水室2上侧开口处，所述上盖9中央设有排气孔10所述排气孔10上侧出口处设有过滤器11；所述导柱13底部固定连接在水室12底面中央，所述导柱13上面竖向活动连接有浮块18；所述浮块18上面固定连接有顶板17；所述固定座14位于顶板17上侧，所述固定座14固定连接在导柱13上，所述固定座14底部固定连接有接触开关15；所述接触开关15与PLC控制器16的信号端相连接；所述PLC控制器16的控制端与抽水泵20的电源端相连接；所述抽水泵20固定连接在壳体1右下侧，所述抽水泵20左侧入口通过过滤网19与水室12内部相连通；所述抽水泵20右侧出口与出水管21左侧入口相连接。
如图2所示，所述进油嘴8包括管体81、罩子82和进油孔83；所述管体81顶部固定连接有罩子82，所述管体81上侧设有数个进油孔83。
其中，所述过滤器11为活性炭空气过滤器；；所述固定座14上面设有锁紧螺钉；所述吹气管5上侧均匀设有若干个吹气嘴。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，首先由原料管6将原料输送到脱水室2中，同时高压气体依次通过气管3、单向阀4和吹气管5，而后由吹气管5上侧的吹气嘴均匀的吹气泡到原料中加快油与水的分离速度，当原料管6持续将原料输送到脱水室2中时会使上层油液直接通过进油嘴8和出油管7排放出去进行收集，另外分离出的水的水位也会上升，而水位的上升会使浮块18上升与接触开关15接触，而后接触开关15将信号传递给PLC控制器控制抽水泵20工作抽水，当水位下降则抽水泵20停止工作，通过反复抽水能够有效的保证了脱水室2中水和油的比例始终是恒定的，当油液多时直接通过进油嘴8排出，水多时直接通过抽水泵20抽出，通过连续脱水能够有效的提高生物柴油的生产效率。