本实用新型涉及油水分离设备领域，尤其是一种自带排泥功能的油水分离装置。
背景技术：
油水分离器是一种装置，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器。传统的油水分离装置有固液分离和油水分离两个步骤。在进行固液分离时，难免有一些污泥透过滤网进入油水分离箱体内，长期以往，导致油水分离箱体内淤泥堆积严重，难以清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种自带排泥功能的油水分离装置，以解决背景技术中现有的油水分离装置中油水分离箱底部淤泥堆积严重，难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种自带排泥功能的油水分离装置，包括固液分离箱、油水分离箱、控制单元、吸泥装置和液位感应装置；
所述固液分离箱与所述油水分离箱相连接；所述控制单元与所述油水分离箱相连接；所述油水分离箱底端为圆锥形；所述吸泥装置通过管道与所述固液分离箱相连接；所述液位感应装置设于所述油水分离箱内部；
所述吸泥装置包括重力感应装置、压力泵、储存箱和吸管；所述储存箱设有内室和外室；所述重力感应装置设于所述储存箱外室内；所述压力泵设于所述储存箱内室内；所述压力泵的输出端通过管道与所述储存箱外室相连；所述压力泵的输入端与所述吸管的一端相连接；所述吸管的另一端伸入所述油水分离箱底部；所述吸管伸入所述油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口。
优选的，所述吸管上设有阀门。
优选的，所述控制单元设有信号接收装置。
优选的，所述重力感应装置和所述液位感应装置上设有信号发散装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：吸泥装置可以定期吸附油水分离箱底部的污泥，防止油水分离箱底部的淤泥堆积。吸泥装置内的吸管进行过特殊的设计，吸管伸入油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口，可以达到全方位，多角度吸附淤泥的目的。吸泥装置内还设有重力感应装置，可以给控制箱发信号，防止箱体内淤泥堆积。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中自带排泥功能的油水分离装置的主视图；
图2为本实用新型一实施例中自带排泥功能的油水分离装置中吸管的主视图。
具体实施方案
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，一种自带排泥功能的油水分离装置，包括固液分离箱1、油水分离箱2、控制单元3、吸泥装置4和液位感应装置5。
所述固液分离箱1与所述油水分离箱2相连接。所述控制单元3与所述油水分离箱2相连接；所述油水分离箱2底端为圆锥形，圆锥形底端使箱体内的淤泥可以顺势全部堆积于锥顶，便于吸附。所述吸泥装置4通过管道与所述固液分离箱1相连接，用于吸附固液分离箱1箱底的淤泥。所述液位感应装置5设于所述油水分离箱2内部，用于感应固液分离箱1内是否有液体，好进行淤泥的吸附工作。
所述吸泥装置4包括重力感应装置41、压力泵42、储存箱43和吸管44；所述储存箱43设有内室和外室。所述重力感应装置41设于所述储存箱43外室内。所述压力泵42设于所述储存箱43内室内。所述压力泵42的输出端通过管道与所述储存箱43外室相连。所述压力泵42的输入端与所述吸管44的一端相连接。当油水分离箱2内没有液体时，压力泵42开始工作，将箱底内的淤泥输送到储存箱43外室，重力感应装置41可以感知淤泥的重量，当淤泥达到一定的量时，将信息传递给控制单元，从而召唤工作人员来更换，防止堆积。所述吸管44的另一端伸入所述油水分离箱底部。所述吸管伸入所述油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口。以保证油水分离箱5锥角部分堆积的淤泥可以被完全吸附。
在本实施例中，所述吸管上设有阀门。防止油水分离箱2内的液体流入吸泥装置4。
在本实施例中，所述控制单元3设有信号接收装置。所述重力感应装置41和所述液位感应装置5上设有信号发散装置。当油水分离箱2内的液体排放完成后，液位感应装置51给控制单元3发送信号，控制单元3可以发信号给工作人员，以开始淤泥吸附的工作。当重力感应装置41感知到储存箱43外室达到一定的量后，重力感应装置41给控制单元3发送信号，控制单元3可以发信号给工作人员，通知工作人员来更换吸泥装置4。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。