本实用新型属于漆料生产设备的设计制造技术领域，具体涉及一种贝壳水漆甲醛清除剂提取装置。
背景技术：
干粉型贝壳粉涂料是目前市场上一种新型生态涂料，越来越受到消费者的认可。但是与目前普遍使用的液态乳胶漆相比其施工使用成本高。如果将贝壳粉涂料制成液态，其长时间存放，体系中的粘合剂和成膜剂无论是高分子的还是无机物都将会慢慢渗透到贝壳粉的微孔里，将孔洞堵塞，使其吸附室内甲醛等有害气体的作用大大降低。因此开发贝壳粉液态涂料专用的高效、长期有效的能分解甲醛等有害气体的天然植物清除剂是十分重要的。
目前，天然植物清除剂的提取流程主要为：以水为提取剂,煎熬提取(加热100-120℃保持8小时)、冷却到常温、过滤、封闭发酵(5天)、蒸馏(蒸馏温度为100-110℃)。
现有的植物清除剂提取装置能耗高、浓缩提取所需时间长、有效成分在蒸发过程中损失多；而采用冷凝器结构，虽然可以减小有效成分的损失，但又会导致整套装置的结构庞大复杂。为有效解决上述问题，本实用新型提出一种结构紧凑、高效的提取装置结构设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够精确控制提取温度、节省能耗的贝壳水漆甲醛清除剂提取装置。所述的提取装置采用相变蓄能材料实现热量的储存和释放，从而可以将提取装置的工作温度保持在设定的温度范围内，具有节省能耗、温度控制准确、效率高的优点。
本实用新型通过如下技术方案实现：
一种贝壳水漆甲醛清除剂的提取装置，包括装置筒体1、格栅2、相变蓄能材料板3及外侧罩壳4；其中，所述装置筒体1的侧壁表面焊接有均匀分布的格栅2，将装置筒体1的周向全部侧壁分割为面积大小相等的若干个空间；所述的相变蓄能材料板3安装在被格栅2所分割而成的空间内，并由外侧罩壳4所包覆，固定在装置筒体1侧壁表面和外侧罩壳4内表面之间。
进一步地，所述的相变蓄能材料板3为封闭的块状圆弧形面板，其曲率与所述的装置筒体1曲率相同，以便能够与装置筒体的表面完全贴合接触。
进一步地，所述的相变蓄能材料板3由导热面板5与绝热面板壳体6通过粘接的方式形成一体；其中，与装置筒体1相接触的一侧表面为导热面板5，相变蓄能材料板3的其他表面均为绝热面，形成绝热面板壳体6。
进一步地，所述的相变蓄能材料板3内部封装有相变蓄能材料。
进一步地，所述的相变蓄能材料板3为相变温度为100℃的微囊包封相变材料或结晶水合盐类相变材料。
进一步地，所述的绝热面板壳体6由真空绝热板面层8和微孔发泡聚氨酯面层7组成，其中，真空绝热板面层8位于绝热面板壳体6外侧，微孔发泡聚氨酯面层7位于绝热面板壳体6内侧，以便获得更为优异的绝热效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型的贝壳水漆甲醛清除剂的提取装置，采用相变蓄能材料实现热量的储存和释放，从而可以将提取装置的工作温度保持在设定的温度范围内，具有节省能耗、温度控制准确、效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种贝壳水漆甲醛清除剂的提取装置的结构示意图；
图2为本实用新型的导热面板的侧视图；
图3为本实用新型的绝热面板壳体的侧视图；
图4为本实用新型的绝热面板壳体的剖视图；
图5为本实用新型的格栅的剖视图；
图中：装置筒体1、格栅2、相变蓄能材料板3、外侧罩壳4、导热面板5、绝热面板壳体6、微孔发泡聚氨酯面层7、真空绝热板面层8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。
实施例1
如图1所示，一种贝壳水漆甲醛清除剂的提取装置，包括装置筒体1、格栅2、相变蓄能材料板3及外侧罩壳4；其中，所述装置筒体1的侧壁表面焊接有均匀分布的格栅2，将装置筒体1的周向全部侧壁分割为面积大小相等的若干个空间；所述的相变蓄能材料板3安装在被格栅2所分割而成的空间内，并由外侧罩壳4所包覆，固定在装置筒体1侧壁表面和外侧罩壳4内表面之间。
进一步地，所述的相变蓄能材料板3为封闭的块状圆弧形面板，其曲率与所述的装置筒体1曲率相同，以便能够与装置筒体的表面完全贴合接触；
进一步地，所述的相变蓄能材料板3由导热面板5与绝热面板壳体6通过粘接的方式形成一体；其中，与装置筒体1相接触的一侧表面为导热面板5，相变蓄能材料板3的其他表面均为绝热面，形成绝热面板壳体6；
进一步地，所述相变蓄能材料板3内部封装有相变蓄能材料，例如相变温度为100℃的微囊包封相变材料或结晶水合盐类相变材料等。
进一步地，所述的绝热面板壳体6由真空绝热板面层8和微孔发泡聚氨酯面层7组成，其中，真空绝热板面层8位于绝热面板壳体6外侧，微孔发泡聚氨酯面层7位于绝热面板壳体6内侧，以便获得更为优异的绝热效果。
本实用新型的一种贝壳水漆甲醛清除剂的提取装置的工作过程如下：
在天然植物清除剂的熬制提取过程中，首先向装置筒体内加入天然植物提取物的混合液体和对应的适量比例的水，将装置加热至100-120℃并保持8小时；在此过程中，如果装置的加热温度超过120℃，与装置筒体侧壁表面接触的相变蓄能材料板将多余的热量吸收；如果保温期间，装置的温度低于100℃，与装置筒体侧壁表面接触的相变蓄能材料板将储存的热量释放；从而实现装置的工作温度保持在设定的温度范围内。并且由于装置的热量损失和浪费降低，使得提取所需能耗节省，效率提升。