本实用新型涉及生物萃取装置，尤其涉及一种超声强化亚临界生物萃取系统。
背景技术：
近年来，随着对天然生物活性成分药效研究的深入，对活性成分的提取已经成为该领域的研究热点。传统的水蒸气蒸馏、溶剂提取、压榨法、吸附法等加工手段由于提取过程中存在着活性成分损失大，产品的天然品质破坏严重或溶剂残留等问题，已经不能满足行业发展的需要。超临界流体萃取、超高压萃取技术、大孔树脂吸附技术以及多溶剂混合萃取等新技术在活性成分的萃取分离方面得到了迅速的发展。这些新技术中有些已有了工业化的应用，但由于设备造价昂贵，投资大，产量小，造成生产成本偏高，利润偏低，影响了技术的推广和企业的发展；有些则是由于所使用的材料中含有一些可能危害人体健康的成分，限制了技术的应用范围。
亚临界萃取技术具有生产运行成本低，设备投资低，萃取效果好等特点。目前亚临界萃取技术已经应用到在工农业生产中许多方面：万寿菊叶黄素，辣椒红色素等色素的萃取；除虫菊酯、印楝等药效成分的萃取；微生物油DHA、 ARA、γ－亚麻酸多不饱和脂肪酸的萃取；葡萄籽油、小麦胚芽油、牡丹籽油、亚麻籽油等贵重油料的萃取，以及芥酸酰胺提纯、啤酒花、茶叶多酚、烟叶碱、羊毛脂提取等。萃取过程中添加超声处理是一种新型辅助萃取手段，但萃取罐的体积过大，超声装置对萃取罐中的萃取液作用效果不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种超声强化亚临界生物萃取系统，包括溶剂罐、萃取罐、分离罐、萃取物收集器、溶剂收集器、一号泵、二号泵、三号泵、溶剂进管、萃取液出管、萃取物收集管和溶剂收集管。
溶剂进管自溶剂罐底部导出，连接到萃取罐上部，溶剂进管上设置有一号泵；萃取液出管自萃取罐底部导出，连接到分离罐上部，萃取液出管上设置有二号泵；溶剂收集管自分离罐上部导出，连接到溶剂收集器，溶剂收集管上设置有三号泵；萃取物收集管自分离罐底部导出，连接到萃取物收集器。
其中萃取罐包括：搅拌轴、搅拌桨叶、超声发生器、搅拌电机、气压阀、测温电偶；萃取罐上部设置有气压阀和测温电偶，测温电偶紧贴萃取罐；搅拌电机设置于萃取罐顶部，搅拌轴自搅拌电机伸出，进入萃取罐；搅拌轴上设置有至少一个搅拌桨叶，搅拌桨叶上设置有超声发生器，超声发生器通过电路线并联后，连接到搅拌电机。超声发生器设置在搅拌桨叶，整个萃取罐内能产生均匀的超声空化效果。
优选的，搅拌轴自上而下上，具有七层搅拌桨叶；每层搅拌桨叶中有四个间隔90度的搅拌桨叶单元；上五层搅拌桨叶单元的长度一致，第六层搅拌桨叶的长度为前五层的四分之三，第七层搅拌桨叶的长度为前五层的二分之一；上五层搅拌桨叶中每个搅拌桨叶单元上具有两个超声发生器；下两层搅拌桨叶中每个搅拌桨叶单元上具有一个超声发生器。
优选的，溶剂收集器底部具有与溶剂罐底部一致型号的导出口，这样溶剂收集器收集完毕溶液后，直接当做溶剂罐使用。
本实用新型通过将超声发生器设置在搅拌桨叶上，单个超声发生器的功率不需要很大，整个萃取罐内即能产生均匀的超声空化效果，促进萃取的进行，萃取效率较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明；
图1为本实用新型一种超声强化亚临界生物萃取系统的示意图。
图2为本实用新型萃取罐的示意图
附图标记：1-溶剂罐、2-萃取罐、21-搅拌轴、22-搅拌桨叶、23-超声发生器、 24-搅拌电机、25-气压阀、26-测温电偶、27-电路线、3-分离罐、4-萃取物收集器、5-溶剂收集器、6-一号泵、7-二号泵、8-三号泵、9-溶剂进管、10-萃取液出管、11-萃取物收集管和12-溶剂收集管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例。对本实用新型进行进一步的详细说明。
如图1和2所示，本实用新型揭示了一种超声强化亚临界生物萃取系统，包括溶剂罐1、萃取罐2、分离罐3、萃取物收集器4、溶剂收集器5、一号泵6、二号泵7、三号泵8、溶剂进管9、萃取液出管10、萃取物收集管11 和溶剂收集管12。
溶剂进管9自溶剂罐1底部导出，连接到萃取罐2上部，溶剂进管9上设置有一号泵6；萃取液出管10自萃取罐2底部导出，连接到分离罐3上部，萃取液出管10上设置有二号泵7；溶剂收集管12自分离罐3上部导出，连接到溶剂收集器5，溶剂收集管12上设置有三号泵8；萃取物收集管11自分离罐3底部导出，连接到萃取物收集器4。
其中萃取罐2包括：搅拌轴21、搅拌桨叶22、超声发生器23、搅拌电机 24、气压阀25、测温电偶26；萃取罐2上部设置有气压阀25和测温电偶26，测温电偶26紧贴萃取罐2；搅拌电机24设置于萃取罐2顶部，搅拌轴21自搅拌电机24伸出，进入萃取罐2；
其中，搅拌轴21自上而下上，具有七层搅拌桨叶22；每层搅拌桨叶22 中有四个间隔90度的搅拌桨叶22单元；上五层搅拌桨叶22单元的长度一致，第六层搅拌桨叶22的长度为前五层的四分之三，第七层搅拌桨叶22的长度为前五层的二分之一；上五层搅拌桨叶22中每个搅拌桨叶22单元上具有两个超声发生器23；下两层搅拌桨叶22中每个搅拌桨叶22单元上具有一个超声发生器23。超声发生器23通过电路线27并联后，连接到搅拌电机24。超声发生器23设置在搅拌桨叶22，整个萃取罐2内能产生均匀的超声空化效果。
其中溶剂收集器5底部具有与溶剂罐1底部一致型号的导出口。
实施例仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本实用新型的保护范围之内。