一种多功能亚临界萃取设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种萃取设备，特别涉及一种多功能亚临界萃取设备，属于萃取设备领域。
【背景技术】
[0002]随着国家工业化的日益进步，亚临界萃取技术已成为随着超临界萃取技术发展起来的新型萃取技术，它具有生产运行成本低，设备投资低，萃取效果好等特点。目前亚临界萃取技术已经应用到在工农业生产中许多方面:万寿菊叶黄素，辣椒红色素等色素的萃取；除虫菊酯、印楝等药效成分的萃取;微生物油DHA、ARA、γ 一亚麻酸多不饱和脂肪酸的萃取；葡萄籽油、小麦胚芽油、牡丹籽油、亚麻籽油等贵重油料的萃取，以及芥酸酰胺提纯、啤酒花、茶叶多酚、烟叶碱、羊毛脂提取等。立式萃取设备便于排除混合油及物料，但是在同一个设备内还想脱除物料的残留溶媒就比较困难，为了实现这个目的，还要把含有溶媒的固体物料输送到脱溶设备内脱除溶媒，而且难度大，安全系数低；卧式萃取设备便于搅拌，但排除溶媒困难，需要利用多个设备才能完成，工序多，排出物料更困难。由于诸多原因，生产出的产品质量不稳定，对操作人员要求高，生产安全也受到威胁等等，这些都严重影响亚临界萃取技术的推广应用。
【发明内容】
[0003]针对立式萃取设备脱除物料残留溶媒困难、脱除工艺繁琐，而且难度大，安全系数低、卧式萃取装置排除溶媒以及排出物料时困难，使用的设备多、工序多，产品质量不稳定等问题，本实用新型提供一种多功能亚临界萃取装置，其目的是为了让物料在同一个亚临界萃取装置内同时完成进料、排料、固液分离，物料脱除溶媒以及溶媒回收。
[0004]一种多功能亚临界萃取设备，包括卧式圆形压力容器，所述卧式压力容器内设置有搅拌装置，压力容器上部包括进料口、溶媒进口、真空口、排溶媒气体口、人孔以及气体平衡口，压力容器下部包括多个过滤排液槽、排料口以及加热夹套，多个排液槽与压力容器底部之间设置有不锈钢过滤栅条，加热夹套上设置有热媒口，排液槽上连接有排液管，所述多个排液槽为椭圆形结构，所述不锈钢过滤栅条，过滤栅条间缝隙为0.01?5mm，镶嵌在压力容器内壁上，过滤栅条与压力容器内壁的圆弧相吻合，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，一个搅拌叶由两个半叶片构成，两个半叶片见的夹角为100?179°之间，所述压力容器的承受压力为一0.1—2.5MPa，所述夹套为半圆形加热夹套或圆形加热夹套，加热时，加热夹套内通入热媒，所述压力容器斜上方设置有两个观察孔，所述搅拌装置的搅拌轴两端与压力容器交接处设置有填料密封。
[0005]本实用新型具有的积极效果为:通过在压力容器内设置搅拌装置，能够对萃取物料在浸泡过程中进行加热搅拌，并能够使物料得到均匀加热;通过在真空设备上部设置真空口，可从真空口对压力容器抽真空;通过在压力容器上设置溶媒进口，能够加入溶媒，对物料进行浸泡，在真空状态下，可对物料施加压力，在压力作用下实施萃取有利于物料得萃取;通过在压力容器的下部设置加热夹套，可向加热夹套中加入热媒，利用热媒对压力容器中的物料进行加热，从而达到理想的萃取结果，并实现溶媒的蒸发，进一步排出蒸发的气体;通过在压力容器底部设置多个排液槽，并在排液槽与压力容器底部之间设置不锈钢过滤栅条，可将物料中萃取的液体过滤到排液槽中，然后利用排液槽上设置的排液管流出。本设备通过容器和排液槽之间的不锈钢过滤栅条将加压萃取过的混合液排出，完成萃取功能；同时，通过容器的加热及对物料的搅拌，在此设备内完成固体物料脱除溶媒的功能，免去了将含有溶媒的固体物料拿出来输送到脱溶设备内脱除溶媒的繁琐工序，利用一台设备实现多台多种设备的功能。
【附图说明】
[0006]图1本设备的侧面结构示意图。
[0007]图2本设备的左侧结构示意图。
[0008]图3搅拌装置的端面结构示意图。
[0009]图4搅拌装置的侧面结构示意图。
[0010]图5搅拌叶片的连接夹角结构示意图。
[0011]图6过滤槽垂直剖面结构示意图。
[0012]图7过滤槽过滤栅条俯视结构示意图。
[0013]标号说明:1:排料口、2:支撑架、3:泛气口、4:加热夹套、5:填料密封、6:压力容器、7:搅拌轴、8:搅拌叶片、8a:上部叶片、8b:支撑板、8c:固定部、9:真空口、10:溶媒气体出口、11:安全阀口、12:压力表口、13:进料口、14:人孔、15:溶媒进口、16:气体平衡口、17:温度计接口、18:联轴器、19:减速机、20:观察孔、21:排液槽、22:热媒口、23:电机、24:过滤栅条、25:排液管、26:过滤栅条间缝隙。
【具体实施方式】
[0014]以下参照图1-图7就本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0015]本实用新型的技术方案是一种多功能亚临界萃取设备，包括卧式圆柱形压力容器6，所述卧式压力容器6内设置有搅拌装置，压力容器6上部包括进料口 13、溶媒进口 15、真空口9、排料口 1、安全阀口 11、压力表口 12、人孔14以及气体平衡口 16，压力容器6下部包括加热夹套4、多个过滤排液槽21、排料口 I，泛气口 3以及加热夹套4，加热夹套4与压力容器6之间相互隔离，多个过滤排液槽21与压力容器6底部之间设置有不锈钢过滤栅条24，加热夹套4上设置有热媒口 22，排液槽21上连接有排液管，压力容器6与搅拌轴7的两端分别设置有填料密封5，旋转轴的其中一端附近的压力容器6上设置有温度计接口 17，搅拌轴7—端通过联轴器18和减速机19连接着电机23，在连接连轴器18—端的压力容器6的一端设置有热媒口22，萃取设备的底部设置有支撑架2。
[0016]图3是搅拌装置的端面结构示意图，图4是搅拌装置的侧面结构示意图，图5是搅拌叶片的连接夹角结构示意图，所述搅拌装置包括搅拌轴7和搅