本实用新型涉及气体干燥机技术领域，具体为一种余热零气耗气体干燥机。
背景技术：
空气干燥机是通过加热使物料中的湿分，一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，在干燥过程中需要同时完成热量和质量的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度，热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别，内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
目前常用的气体干燥机，利用物理原理对压缩空气进行除水的，如果压力露点能达到零度以下，那么就会出现冰冻现象，压缩气体的含水量比较高，干燥的效果不佳，现有的气体干燥机在工作时，化学反应发生的热不能直接利用，产生的气体需要进行降温，然后再重新进行加热，由于加热气量和吹冷气量小，极易产生吸附剂再生不彻底的现象，从而造成成品气露点偏高或露点漂移太大，难以提供更低露点的干燥气体，同时减少了成品气的供给量，也浪费了价值高的压缩气体，故而提出了一种鼓风零耗气体干燥机来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热零气耗气体干燥机，具备热量利用效率高和气体干燥效果好等优点，解决了现有的气体干燥机在工作时，化学反应发生的热不能直接利用，产生的气体需要进行降温，然后再重新进行加热，由于加热气量和吹冷气量小，极易产生吸附剂再生不彻底的现象，从而造成成品气露点偏高或露点漂移太大，难以提供更低露点的干燥气体，同时减少了成品气的供给量，也浪费了价值高的压缩气体的问题。
(二)技术方案
为实现上述热量利用效率高和气体干燥效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热零气耗气体干燥机，包括一级汽水分离器，所述一级汽水分离器的右侧连通有进气管，进气管远离一级汽水分离器的一端固定连接有一级后部冷却器，一级后部冷却器的右侧连通有冷却管，冷却管远离一级后部冷却器的一端固定安装有鼓风机，鼓风机的右侧连通有压缩空气管道，压缩空气管道的底部连通有连接管，连接管远离压缩空气管道的一端固定安装有A吸收塔，A吸收塔的底部连通有导气管，导气管远离A吸收塔的一端连通有二级后部冷却器，所述压缩空气管道的底部贯穿设置有非加热进气阀，所述压缩空气管道远离鼓风机的一端连通有热空气管，热空气管的顶部固定安装有电加热器，电加热器的底部连通有吸收管，吸收管远离电加热器的一端连通有B吸收塔，B吸收塔与A吸收塔相对的一侧之间连通有流程管，流程管的顶部固定安装有消音器，所述流程管的顶部固定安装有位于消音器右侧的加热进气阀，所述B吸收塔的右侧连通有出气管，出气管的底部固定安装有二级汽水分离器，所述出气管远离B吸收塔的一端连通有储气罐。
优选的，所述A吸收塔与B吸收塔相对的一侧之间设置有电连接的露点仪。
优选的，所述A吸收塔的左侧设置有安全阀和A塔压力表手阀，所述B 吸收塔的左侧设置有安全阀和B塔压力表手阀。
优选的，所述电加热器包括一个一级加热器和两个二级加热器。
优选的，所述电加热器是管壳式换热器。
优选的，所述连接管的管内设置有粉尘过滤器，所述导气管的管内设置有粉尘过滤器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热零气耗气体干燥机，具备以下有益效果：
1、该余热零气耗气体干燥机，通过设置一级后部冷却器和二级后部冷却器，能够将化学反应发生的热直接利用，不需要对气体需要进行降温，利用了压缩气体的压缩热，回收了能量，具有显著的节能降耗效果，然后通过在高压力下进行吸附，在低压力进行解析，对吸附剂实行减压再生，从而大大降低了吸附剂再生所需的能量，干燥效果好，耗能低，减少了成本，方便了人们使用。
2、该余热零气耗气体干燥机，通过设置电加热器，利用原料气的压缩热对A吸收塔中进行再生的吸附剂进行再生加热，并对再生吸附剂实行二次再加热工艺以提高吸附剂再生温度，从而使吸附剂再生更彻底，因而可获得更低露点，并将吹冷气循环使用，吹冷气量大，吹冷彻底，从而保证了成品气露点无漂移，方便了人们使用，解决了由于加热气量和吹冷气量小，极易产生吸附剂再生不彻底的现象，从而造成成品气露点偏高或露点漂移太大，难以提供更低露点的干燥气体，同时减少了成品气的供给量，也浪费了价值高的压缩气体的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图中：1一级汽水分离器、2进气管、3一级后部冷却器、4冷却管、5鼓风机、6压缩空气管道、7连接管、8A吸收塔、9导气管、10二级后部冷却器、11非加热进气阀、12热空气管、13电加热器、14吸收管、15B吸收塔、 16流程管、17消音器、18加热进气阀、19出气管、20二级汽水分离器、21 储气罐、22露点仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种余热零气耗气体干燥机，包括一级汽水分离器1，一级汽水分离器1的右侧连通有进气管2，进气管2远离一级汽水分离器1的一端固定连接有一级后部冷却器3，一级后部冷却器3的右侧连通有冷却管4，冷却管4远离一级后部冷却器3的一端固定安装有鼓风机5，鼓风机5的右侧连通有压缩空气管道6，压缩空气管道6的底部连通有连接管7，连接管7的管内设置有粉尘过滤器，连接管7远离压缩空气管道6的一端固定安装有A吸收塔8，A吸收塔8的左侧设置有安全阀和A塔压力表手阀，A吸收塔8的底部连通有导气管9，导气管9的管内设置有粉尘过滤器，导气管9远离A吸收塔8的一端连通有二级后部冷却器10，压缩空气管道6的底部贯穿设置有非加热进气阀11，压缩空气管道6远离鼓风机5的一端连通有热空气管12，热空气管12的顶部固定安装有电加热器13，电加热器13是管壳式换热器，电加热器13包括一个一级加热器和两个二级加热器，电加热器13的底部连通有吸收管14，吸收管14远离电加热器13的一端连通有B吸收塔15，B吸收塔15的左侧设置有安全阀和B塔压力表手阀，B吸收塔15与A吸收塔8相对的一侧之间连通有流程管16，流程管16的顶部固定安装有消音器17，流程管16的顶部固定安装有位于消音器17右侧的加热进气阀18，B吸收塔15的右侧连通有出气管19，出气管19的底部固定安装有二级汽水分离器20，出气管19远离B吸收塔15的一端连通有储气罐21，A吸收塔8与B吸收塔15 相对的一侧之间设置有电连接的露点仪22，通过设置一级后部冷却器3和二级后部冷却器10，能够将化学反应发生的热直接利用，不需要对气体需要进行降温，利用了压缩气体的压缩热，回收了能量，具有显著的节能降耗效果，然后通过在高压力下进行吸附，在低压力进行解析，对吸附剂实行减压再生，从而大大降低了吸附剂再生所需的能量，干燥效果好，耗能低，减少了成本，方便了人们使用，通过设置电加热器13，利用原料气的压缩热对A吸收塔8 中进行再生的吸附剂进行再生加热，并对再生吸附剂实行二次再加热工艺以提高吸附剂再生温度，从而使吸附剂再生更彻底，因而可获得更低露点，并将吹冷气循环使用，吹冷气量大，吹冷彻底，从而保证了成品气露点无漂移，方便了人们使用，解决了由于加热气量和吹冷气量小，极易产生吸附剂再生不彻底的现象，从而造成成品气露点偏高或露点漂移太大，难以提供更低露点的干燥气体，同时减少了成品气的供给量，也浪费了价值高的压缩气体的问题。
在使用时，利用原料气的压缩热对A吸收塔8中进行再生的吸附剂进行再生加热，利用了压缩气体的压缩热，回收了能量，具有显著的节能降耗效果，干燥效果好，气体露点低，方便了人们使用。
综上所述，该余热零气耗气体干燥机，通过设置一级后部冷却器3和二级后部冷却器10，能够将化学反应发生的热直接利用，不需要对气体需要进行降温，利用了压缩气体的压缩热，回收了能量，具有显著的节能降耗效果，然后通过在高压力下进行吸附，在低压力进行解析，对吸附剂实行减压再生，从而大大降低了吸附剂再生所需的能量，干燥效果好，耗能低，减少了成本，方便了人们使用，通过设置电加热器13，利用原料气的压缩热对A吸收塔8 中进行再生的吸附剂进行再生加热，并对再生吸附剂实行二次再加热工艺以提高吸附剂再生温度，从而使吸附剂再生更彻底，因而可获得更低露点，并将吹冷气循环使用，吹冷气量大，吹冷彻底，从而保证了成品气露点无漂移，方便了人们使用，解决了由于加热气量和吹冷气量小，极易产生吸附剂再生不彻底的现象，从而造成成品气露点偏高或露点漂移太大，难以提供更低露点的干燥气体，同时减少了成品气的供给量，也浪费了价值高的压缩气体的问题，解决了现有的气体干燥机在工作时，化学反应发生的热不能直接利用，产生的气体需要进行降温，然后再重新进行加热，由于加热气量和吹冷气量小，极易产生吸附剂再生不彻底的现象，从而造成成品气露点偏高或露点漂移太大，难以提供更低露点的干燥气体，同时减少了成品气的供给量，也浪费了价值高的压缩气体的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。