本实用新型涉及一种混合设备，确切的说是涉及一种干粉涂料混合机。
背景技术：
干粉混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。干粉混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应、加速物理变化。但干粉涂料的混合需要在一定的温度下进行，而采用常规的干粉混合机需要长时间工作才能通过摩擦生热实现干粉涂料的混合，存在混合效率低的问题，而且常规的干粉混合机很多都是无盖操作，在混料过程中易引入其他杂质，且干粉高速搅拌过程中容易向四周飘散，造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种混合效率高、节能环保的干粉涂料混合机。
本实用新型的技术方案是：一种干粉涂料混合机，包括基座、安装在基座上的动力箱及固定安装在动力箱上的混合筒，在所述混合筒中转动安装有搅拌叶片，该搅拌叶片通过竖直穿装于混合筒底部的转轴与动力箱传动连接，所述混合筒的顶部开口，在基座上固定有门型支架，在门型支架上位于混合筒的上方竖直固定气缸，气缸的活塞杆朝下延伸，在气缸的活塞杆末端安装有与混合筒顶部开口启闭配合的筒盖，在混合筒的外筒壁上还围设有电加热装置。
本实用新型的干粉涂料混合机利用混合筒外筒壁上围设的电加热装置可以迅速加热混合筒，使干粉涂料在设定的温度下充分的混合均匀，有效的提高干粉涂料的混合效率，为混合筒顶部开口配置筒盖可以保证混合筒在全封闭状态下工作，降低了物料混合过程的粉尘污染，本实用新型整体结构简单，操作方便，有效的解决了现有干粉混合机在混合干粉涂料时混合效率低、污染环境的问题。
附图说明
图1为本实用新型干粉涂料混合机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的干粉涂料混合机的具体实施例如图1所示，其包括基座1、安装在基座1上的动力箱2及固定安装在动力箱2上的混合筒4，动力箱4为卧式结构，动力箱4的动力输入端和输出端间隔的竖直设置于动力箱顶面上，在动力箱4的动力输入端竖直安装有驱动电机3，动力箱4的动力输出端设于混合筒4的正下方，在动力箱4的动力输出端设有竖直向上伸入混合筒4内的输出轴，该输出轴的轴线与混合筒4的中心线同心设置，且该输出轴与混合筒4之间密封转动装配，在混合筒4中位于输出轴的端部安装有搅拌叶片5。混合筒4的本体为顶部开口的圆柱筒结构，为避免混合过程中粉尘污染，其在基座1上还固定有门型支架10，在门型支架10上位于混合筒4的上方竖直固定气缸7，该气缸7的活塞杆8朝下延伸，在气缸7的活塞杆8末端安装有与混合筒4顶部开口启闭配合的筒盖6，在该筒盖6边缘设有一圈朝下与混合筒4的筒口扣合的翻沿。在混合筒4的外筒壁上还围设有电加热装置9，该电加热装置9可以采用常规的不锈钢加热圈、陶瓷加热圈、铸铝加热圈、铸铜加热圈、铸铁加热圈等环形加热装置，混合筒的加热温度受安装在筒壁上的温度传感器控制。