本实用新型涉及粉磨设备技术领域，具体是指一种新型立式粉磨机。
背景技术：
粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。具本的粉磨设备包括：立磨机、雷蒙磨粉机、高细度粉碎机、高压微粉磨、高压悬辊磨粉机。另外还包括磨粉机的相关配套设备如：给料机，斗式提升机，输送机，传送设备等等。现有大型粉磨机较大，设备采用钢材等较多，本专利粉磨机设备能节省50％左右钢材用途广泛，可用于煤磨粉、矿石选粉、铝厂、水泥等传统大型粉磨机目前进口居多，价格昂贵、保养昂贵传统粉磨机由液压部分和连接磨辊部分所用材料众多，减速机及磨盘笨重，减速机带动磨盘旋转，磨盘带动磨辊进行工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种省去液压、省材料、降低成本的新型立式粉磨机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型立式粉磨机，其特征在于：包括原料斗，锥斗，磨盘、减速机与外壳，所述原料斗下方设有防止机器内空气外泄的锁风阀，所述锁风阀下方设有进料管，所述进料管上设有皮带轮，所述进料管一侧设有电机，另一侧设有出风口，所述电机与皮带轮相连，所述进料管伸入锥斗内，所述锥斗与皮带轮之间设有选粉机，所述锥斗上设有分料斗，所述磨盘上设有磨辊，所述减速机由电动机提供电源，所述电动机上设有主轴，所述主轴通过联轴器与减速机相连，所述磨辊内部设有与主轴连接的轴承轴，所述轴承轴通过U型卡与磨辊相连，所述主轴顶部设有采用锥形花键结构连接的支撑架，所述磨辊通过磨辊压力调节器与支撑架相连。
优选的，所述磨盘上方设有进风口。
优选的，所述磨盘上设有耐磨衬板。
优选的，所述磨盘周围设有风道。
优选的，所述支撑架和磨辊压力调节器均与U型卡相连。
优选的，所述外壳底部设有混凝土基础。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：整体结构节省材料，并且省去了液压结构，成本降低，可根据磨辊浮动来调节磨辊压力，可以有效防止空气外泄，耐磨衬板可以起到良好的磨粉效果，延长使用寿命，节省保养费用，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型立式粉磨机结构示意图。
图2是本实用新型的一种新型立式粉磨机的磨辊连接方式结构示意图。
如图所示：1、原料斗，2、锥斗，3、磨盘，4、减速机，5、锁风阀，6、进料管，7、皮带轮，8、电机，9、出风口，10、选粉机，11、分料斗，12、磨辊，13、电动机，14、主轴，15、联轴器，16、轴承轴，17、U型卡，18、支撑架，19、磨辊压力调节器，20、进风口，21、耐磨衬板，22、风道，23、外壳，24、混凝土基础。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种新型立式粉磨机，其特征在于：包括原料斗1，锥斗2，磨盘3、减速机4与外壳23，所述原料斗1下方设有防止机器内空气外泄的锁风阀5，所述锁风阀5下方设有进料管6，所述进料管6上设有皮带轮7，所述进料管6一侧设有电机8，另一侧设有出风口9，所述电机8与皮带轮7相连，所述进料管6伸入锥斗2内，所述锥斗2与皮带轮7之间设有选粉机10，所述锥斗2上设有分料斗11，所述磨盘3上设有磨辊12，所述减速机4由电动机13提供电源，所述电动机13上设有主轴14，所述主轴14通过联轴器15与减速机4相连，所述磨辊12内部设有与主轴14连接的轴承轴16，所述轴承轴16通过U型卡17与磨辊12相连，所述主轴14顶部设有采用锥形花键结构连接的支撑架18，所述磨辊12通过磨辊压力调节器19与支撑架18相连。
所述磨盘3上方设有进风口20。
所述磨盘3上设有耐磨衬板21。
所述磨盘3周围设有风道22。
所述支撑架18和磨辊压力调节器19均与U型卡17相连。
所述外壳23包括上下两部分，其底部由混凝土基础24构成。
本实用新型物料从原料斗进入，通过锁风阀经过进料管，通过锥斗进入到粉磨机内部，锥斗作用主要是区分物料和细粉区分开，把细粉送入选粉机，物料从锥斗中心通过分料斗分到磨辊中间的磨盘上，通过磨辊进行碾压，经过碾压的细粉被从磨盘周围的风道进入的风吹起进入上方的选粉机，选粉机的速度高低可决定细粉的粗细(细的上去、粗的落下)，选粉机是由电机带动皮带轮，再由皮带轮带动进料管旋转进行工作，经过筛选过的细粉从出风口进行卸料，锁风阀可以锁住粉磨机内部的气流防止外泄，磨辊压力调节器主要是靠弹簧来调节磨辊浮动，从而调节磨辊压力，磨辊压力调节器还可以根据实际需要调整使用个数，在粉磨机工作时，可以将润滑油从主轴底部用泵压入，通过主轴中心孔到支撑架的顶部，再分开分给每个磨辊的轴承轴，连接销，调节器的球头，从而起到良好润滑作用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。