本实用新型涉及漆料生产加工技术领域，具体是一种用于水性木器漆的生产平台。
背景技术：
水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆(乳胶涂料)3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇痠树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
油漆生产的罐装工序需要将反应釜中的成品油漆罐装到小型的油漆桶中。如果是大型的反应釜，自然具有一定的高度，可以利用高度差很方便地罐装，但是对于小批量生产的小型反应釜，由于其本身高度较低，难以取得足够的罐装落差，只能采用液泵罐装，或者将小型反应釜搬到较高的位置，利用高度的落差罐装。但是向高处搬运过程中耗费大量人力，且高台上没有合适的固定装置，反应釜容易滑落，造成生产事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于水性木器漆的生产平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于水性木器漆的生产平台，包括底座、支撑平台、导向伸缩杆、升降套筒和支撑螺杆，所述支撑平台通过其两端底部设置的导向伸缩杆架设在底座上，所述支撑平台的中部表面还固定设置有升降套筒，所述底座的中部上表面转动架设有支撑螺杆，支撑螺杆的上部通过螺纹连接方式转动设置在升降套筒的内腔，所述支撑螺杆的下部外圆周上还固定设置有限位盘，所述底座上设置有用于驱动支撑螺杆转动的驱动电机，所述支撑平台的上表面开设有凹槽，支撑平台的两侧内部均开设有滑腔，两个滑腔内均转动设置有丝杆，丝杆两侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置，滑腔内分别滑动设有两个进给滑块，两个进给滑块均通过内螺纹通孔分别螺纹连接套设在丝杆的两侧外圆周上，所述丝杆的两端均固定设置有手轮，所述凹槽内对称设有两个压板，所述压板的两端分别与两个进给滑块之间通过铰接连接杆相铰接，其中所述进给滑块和压板上均固定设置有铰接座，铰接连接杆的一端与进给滑块上的铰接座之间通过铰接轴转动连接，铰接连接杆的另一端与压板上的驱动电机之间通过铰接轴转动连接，所述压板上固定设置有V型夹块。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机采用正反转电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述支撑螺杆的底部外圆周上还固定安装有从动齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮和从动齿轮均采用锥齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿轮啮合方式传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降套筒的内腔顶部和所述限位盘的上表面均设置有行程开关，位于所述限位盘上的行程开关置于所述升降套筒外端面的正下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向伸缩杆包括支撑套筒和支撑滑杆，其中支撑套筒固定设置在底座上，支撑滑杆的顶端固定设置在支撑平台的底部，支撑套筒内开设有柱形滑腔，柱形滑腔内上下滑动设有柱形滑块，所述支撑滑杆的底端与柱形滑块固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的底部开设有对压板起导向作用的导向滑槽，所述压板的底部设置有与导向滑槽相互滑动配合的导向滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用时，漆料反应釜设备放置在支撑平台上的凹槽内，手持手轮带动丝杆转动，由于两个进给滑块均通过螺纹连接方式套设在丝杆上，且丝杆两侧外圆周的螺纹旋向相反，丝杆的转动能够实现两个进给滑块相互靠近运动或者相互远离运动，当两个进给滑块相互靠近时，能够推动两个压板相互靠近，进而实现V型夹块对漆料反应釜设备的夹持固定，之后利用驱动电机驱动支撑螺杆正向转动或者反向转动，由于支撑螺杆通过螺纹连接方式置于升降套筒内，当支撑螺杆正向转动或者方向转动时，能够实现升降套筒上升或者下降，进而实现支撑平台的高度调节，设置的导向伸缩杆起导向作用，安全可靠。综上所述，整个装置结构简单，方便支撑平台的高度调节，且结构稳定，对漆料反应釜设备具有良好的夹持固定效果，实用性强。
附图说明
图1为用于水性木器漆的生产平台的结构示意图。
图2为用于水性木器漆的生产平台中支撑平台的剖面俯视图。
图3为用于水性木器漆的生产平台中铰接连接的结构示意图。
图4为用于水性木器漆的生产平台中压板的局部示意图。
图5为用于水性木器漆的生产平台中导向伸缩杆的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑平台，3-导向伸缩杆，4-升降套筒，5-支撑螺杆，6-限位盘，7-从动齿轮，8-行程开关，9-主动齿轮，10-驱动电机，11-手轮，12-凹槽，13-滑腔，14-丝杆，15-进给滑块，16-导向通道，17-压板，18-V型夹块，19-铰接连杆，20-铰接座，21-导向滑槽，22-漆料反应釜设备，23-内螺纹通孔，24-导向滑块，31-支撑套筒，32-支撑滑杆，33-柱形滑腔，34-柱形滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于水性木器漆的生产平台，包括底座1、支撑平台2、导向伸缩杆3、升降套筒4和支撑螺杆5，所述支撑平台2通过其两端底部设置的导向伸缩杆3架设在底座1上，所述支撑平台2的中部表面还固定设置有升降套筒4，升降套筒4的开口朝下，所述底座1的中部上表面转动架设有支撑螺杆5，支撑螺杆5的上部通过螺纹连接方式转动设置在升降套筒4的内腔，所述支撑螺杆5的下部外圆周上还固定设置有限位盘6，所述支撑螺杆5的底部外圆周上还固定安装有从动齿轮7，所述底座1上设置有用于驱动支撑螺杆5转动的驱动电机10，驱动电机10采用正反转电机，所述驱动电机10的输出轴上固定设置有主动齿轮9，所述主动齿轮9和从动齿轮7均采用锥齿轮，主动齿轮9与从动齿轮7之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述升降套筒4的内腔顶部和所述限位盘6的上表面均设置有行程开关8，位于所述限位盘6上的行程开关8置于所述升降套筒4外端面的正下方，当行程开关8受到外力触碰时，驱动电机10停止运转，所述导向伸缩杆3包括支撑套筒31和支撑滑杆32，其中支撑套筒31固定设置在底座1上，支撑滑杆32的顶端固定设置在支撑平台2的底部，支撑套筒31内开设有柱形滑腔33，柱形滑腔33内上下滑动设有柱形滑块34，所述支撑滑杆32的底端与柱形滑块34固定连接。
所述支撑平台2的上表面开设有凹槽12，支撑平台2的两侧内部均开设有滑腔13，两个滑腔13内均转动设置有丝杆14，丝杆14两侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置，滑腔13内分别滑动设有两个进给滑块15，进给滑块15上开设有内螺纹通孔23，两个进给滑块15均通过内螺纹通孔23分别螺纹连接套设在丝杆14的两侧外圆周上，所述丝杆14的两端均固定设置有手轮11，所述凹槽12与滑腔13之间的隔板上对称开设有导向通道16，进给滑块15上的铰接座20滑动设于导向通道16内，所述凹槽12内对称设有两个压板17，所述压板17的两端分别与两个进给滑块15之间通过铰接连接杆19相铰接，其中所述进给滑块15和压板17上均固定设置有铰接座20，铰接连接杆19的一端与进给滑块15上的铰接座20之间通过铰接轴转动连接，铰接连接杆19的另一端与压板17上的驱动电机10之间通过铰接轴转动连接，所述压板17上固定设置有对漆料反应釜设备22起夹持固定作用的V型夹块18，所述凹槽12的底部开设有对压板17起导向作用的导向滑槽21，所述压板17的底部设置有与导向滑槽21相互滑动配合的导向滑块24。
使用时，漆料反应釜设备22放置在支撑平台2上的凹槽12内，手持手轮11带动丝杆14转动，由于两个进给滑块15均通过螺纹连接方式套设在丝杆14上，且丝杆14两侧外圆周的螺纹旋向相反，丝杆14的转动能够实现两个进给滑块15相互靠近运动或者相互远离运动，当两个进给滑块15相互靠近时，能够推动两个压板17相互靠近，进而实现V型夹块18对漆料反应釜设备22的夹持固定，之后利用驱动电机10驱动支撑螺杆5正向转动或者反向转动，由于支撑螺杆5通过螺纹连接方式置于升降套筒4内，当支撑螺杆5正向转动或者方向转动时，能够实现升降套筒4上升或者下降，进而实现支撑平台2的高度调节，设置的导向伸缩杆3起导向作用，安全可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。