本实用新型涉及化工生产装置技术领域，特别涉及固体催化剂加注装置。
背景技术：
有机化学反应中，往往需要在反应过程中加入固体催化剂促进化学反应，例如在连续的树脂生产过程中，需要不断加入三氯化铝催化剂进行聚合反应。目前有两种催化剂加入方式，液体催化剂或者固体催化剂。液体催化剂是将固体三氯化铝首先用溶剂溶解复配，形成液体络合物，其缺点为，溶剂会引入大量的氯离子，不仅对树脂闪蒸后所得的稀释剂质量造成影响，而且对树脂质量也有一定影响。为了解决上述问题，现在大部分生产加注固体三氯化铝，其不会引入多余的氯离子杂质，提升树脂以及稀释剂的质量。但是固体催化剂很容易投料不均匀，从而影响反应进度，产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具有散料功能的固体催化剂加注装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
固体催化剂加注装置，包括固体催化剂缓冲罐1、氮气缓冲罐2、反应釜3，固体催化剂缓冲罐1的上方设有催化剂进料口11，固体催化剂缓冲罐1的下方设有催化剂出料口12，固体催化剂缓冲罐1的罐底设有电子秤4，催化剂出料口12与反应釜催化剂进料口31连接，固体催化剂缓冲罐的进气口13与氮气缓冲罐出气口21连接，氮气缓冲罐进气口22与氮气压缩机5连接，固体催化剂缓冲罐的进气口13管路上设有第一阀门14，固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口12管路上设有第二阀门15，反应釜催化剂进料口31管路上设有第三阀门32，其特征在于，反应釜3釜体上方设有反应釜进气口34，并且反应釜进气口34与反应釜3径向外切线夹角为20~45度，反应釜3内部对应反应釜进气口34处水平设有圆锥体形散料盘6，所述散料盘6外表面纵向设有凹凸纹，散料盘6中心的中心轴与反应釜3釜顶固定连接，散料盘的外边缘与反应釜3釜内壁之间留有缝隙，反应釜进气口34管路上设有第四阀门33。
优化，固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口12管路与氮气缓冲罐出气口21连接，该连接管路上设有第五阀门16。
本实用新型的工作原理为：
打开第一阀门14、第二阀门15和第三阀门32，氮气从固体催化剂缓冲罐的进气口13进入固体催化剂缓冲罐1中，固体催化剂在固体催化剂缓冲罐中受氮气压力，从固体催化剂缓冲罐通过管路进入反应釜3中，散落在散料盘上，此时打开第四阀门33，在氮气的吹拂下，散料盘转动，固体催化剂在散料盘的离心力下分散投入反应釜物料中。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可实现固体催化剂的均匀散料，避免催化剂投料不均匀，影响反应均匀度和反应进度，最终影响产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型固体催化剂加注装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述散料盘的结构示意图；
附图说明：固体催化剂缓冲罐-1、催化剂进料口-11、催化剂出料口-12、固体催化剂缓冲罐的进气口-13、第一阀门-14、第二阀门-15、第五阀门-16、氮气缓冲罐-2、氮气缓冲罐出气口-21、氮气缓冲罐进气口-22、反应釜-3、反应釜催化剂进料口-31、第三阀门-32、第四阀门-33、反应釜进气口-34、电子秤-4、氮气压缩机-5、散料盘-6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1和图2所示，固体催化剂加注装置，包括固体催化剂缓冲罐1、氮气缓冲罐2、反应釜3，固体催化剂缓冲罐1的上方设有催化剂进料口11，固体催化剂缓冲罐1的下方设有催化剂出料口12，固体催化剂缓冲罐1的罐底设有电子秤4，催化剂出料口12与反应釜催化剂进料口31连接，固体催化剂缓冲罐的进气口13与氮气缓冲罐出气口21连接，氮气缓冲罐进气口22与氮气压缩机5连接，固体催化剂缓冲罐的进气口13管路上设有第一阀门14，固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口12管路上设有第二阀门15，反应釜催化剂进料口31管路上设有第三阀门32，其特征在于，反应釜3釜体上方设有反应釜进气口34，并且反应釜进气口34与反应釜3径向外切线夹角为20~45度，反应釜3内部对应反应釜进气口34处水平设有圆锥体形散料盘6，所述散料盘6外表面纵向设有凹凸纹，散料盘6中心的中心轴与反应釜3釜顶固定连接，散料盘的外边缘与反应釜3釜内壁之间留有缝隙，反应釜进气口34管路上设有第四阀门33。
为了避免固体催化剂堵塞管路，优化，固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口12管路与氮气缓冲罐出气口21连接，该连接管路上设有第五阀门16。可通过在催化剂出料口12和反应釜催化剂进料口31连接管路吹氮气，将固体催化剂吹入反应釜中，避免固体催化剂堵塞管路。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。