本实用新型是一种喷丸后处理喷漆一体化生产线，属于生产线技术领域。
背景技术：
企业生产过程中，降低生产为提高生产效率，常常投入自动化设备，比如在后处理车间的喷丸设备，打磨设备，喷漆设备等，但是这些设备，都是独立存在的，当工件完成喷丸后需要人工转移，这就在一定程度上降低了生产效率，同时这些生产设备大都是使用电能，不仅电机转动会产生噪音污染，而且会提高生产成本，在打磨方面通常使用人工作业，一方面会调高劳动强度，另一方面操作工人的工作环境恶劣，不利于生产效率的提高和安全生产的保障，因此本实用新型提供一种喷丸后处理喷漆一体化生产线。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种喷丸后处理喷漆一体化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，实用性高，适合推广。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种喷丸后处理喷漆一体化生产线，包括喷丸系统、后处理系统、喷漆系统、连接架和控制电箱，所述喷丸系统设置在连接架的一端，所述喷漆系统设置在连接架的另一端，所述后处理系统设置在连接架上，所述控制电箱设置在连接架的一侧，所述喷丸系统包括抛丸器、离心系统、废料箱和循环系统，所述抛丸器包括抛丸机组和抛丸面板，所述抛丸面板设置在抛丸机组的一端，所述离心系统设置在抛丸器的底部，所述离心系统包括离心器和离心气动马达，所述离心器设置在离心气动马达的一端，所述循环系统包括循环气动马达和风机，所述风机设置在循环气动马达的一端，所述后处理系统包括打磨组和吹气组，所述打磨组包括打磨气动马达和打磨盘，所述喷漆系统包括喷漆盘和油漆罐，所述喷漆盘上设有喷枪，所述控制电箱上设有控制按钮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机通过管路和离心器连接，所述风机通过管路和抛丸机组连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨盘上设有挂板和擦板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷丸系统外侧设有隔离罩。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、打磨按钮、吹气按钮和喷气按钮，所述控制按钮通过电线与抛丸机组、离心气动马达、吹气组、循环气动马达和喷漆盘连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种喷丸后处理喷漆一体化生产线，包括控制按钮、抛丸机组、抛丸面板、循环系统、打磨组、吹气组、喷漆系统、抛丸机组、离心气动马达、循环气动马达和打磨气动马达。
1.按下控制按钮抛丸机组开始工作，丸粒从抛丸面板喷射出，循环系统使抛丸颗粒回收，打磨组自动打磨，吹气组自动吹气清洁，喷漆系统自动工作，同时连接架两侧设有相同的设备，从而提高作业效率；
2.生产线上的设备采用气动设备，比如抛丸机组，离心气动马达，循环气动马达和打磨气动马达，都是利用气体而工作的，从而降低嘈音污染和生产成本；
3.整个生产线采用流水线作用，减少后处理过程对操作工人的投入和身体健康的破坏，有利于安全生产；
4.该喷丸后处理喷漆一体化生产线噪音小，成本低，效率高，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型一种喷丸后处理喷漆一体化生产线结构示意图；
图2为本实用新型一种喷丸后处理喷漆一体化生产线离心系统的结构示意图；
图3为本实用新型一种喷丸后处理喷漆一体化生产线喷漆系统的结构示意图；
图4为本实用新型一种喷丸后处理喷漆一体化生产线打磨盘的结构示意图；
图5为本实用新型一种喷丸后处理喷漆一体化生产线抛丸器的结构示意图；
图中：1-喷丸系统、2-后处理系统、3-喷漆系统、4-连接架、5-抛丸器、6-离心系统、7-废料箱、8-循环系统、9-抛丸机组、10-抛丸面板、11-离心器、12-离心气动马达、13-循环气动马达、14-风机、15-打磨组、16-吹气组、17-打磨气动马达、18-打磨盘、19-喷漆盘、20-油漆罐、21-控制电箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种喷丸后处理喷漆一体化生产线，包括喷丸系统1、后处理系统2、喷漆系统3、连接架4和控制电箱21，所述喷丸系统1设置在连接架4的一端，所述喷漆系统3设置在连接架4的另一端，所述后处理系统2设置在连接架4上，所述控制电箱21设置在连接架4的一侧，所述喷丸系统1包括抛丸器5、离心系统6、废料箱7和循环系统8，所述抛丸器5包括抛丸机组9和抛丸面板10，所述抛丸面板10设置在抛丸机组9的一端，所述离心系统6设置在抛丸器5的底部，所述离心系统6包括离心器11和离心气动马达12，所述离心器11设置在离心气动马达12的一端，所述循环系统8包括循环气动马达13和风机14，所述风机14设置在循环气动马达13的一端，所述后处理系统2包括打磨组15和吹气组16，所述打磨组15包括打磨气动马达17和打磨盘18，所述喷漆系统3包括喷漆盘19和油漆罐20，所述喷漆盘19上设有喷枪，所述控制电箱21上设有控制按钮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机14通过管路和离心器11连接，所述风机14通过管路和抛丸机组9连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨盘18上设有挂板和擦板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷丸系统1外侧设有隔离罩。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、打磨按钮、吹气按钮和喷漆按钮，所述控制按钮通过电线与抛丸机组9、离心气动马达12、吹气组16、循环气动马达13和喷漆盘19连接。
工作原理：首先将抛丸机组9、离心气动马达12、吹气组16、循环气动马达13和喷漆盘19接通外部气源，将控制电箱21接通外部电源，此时按下启动按钮，抛丸机组9、离心气动马达12和循环气动马达13开始运转，抛丸颗粒从抛丸面板10上喷射出，离心系统6将抛丸和杂质分离，然后循环系统8将分离后的抛丸利用风机14重新输送给抛丸机组9，手动按下打磨按钮、吹气按钮和喷漆按钮，工件依次被打磨，吹气，喷漆，此过程中的设备能源供应为气体，从而降低了生产成本，同时由连接架4将喷丸系统1、后处理系统2和喷漆系统3集成在一起，实现了生产的一体化，减少操作工的劳动量，并且连接架4两侧设有相同的设备，可以使工件两面同时加工，进一步提高生产的工作效率，其中打磨系统采用打磨气动马达17旋转，打磨盘18作业，此机器作业，降低了污染对操作工人健康的影响，同时，还能加少操作工人的参与量，降低生产成本，该喷丸后处理喷漆一体化生产线噪音小，成本低，效率高，适合推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。