本实用新型涉及润滑油脂设备技术领域，具体为一种润滑油脂自动喷涂设备。
背景技术：
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。
但现有的润滑油脂喷涂设备设计不够合理，喷涂设备往往需要大量的人工手动喷涂，导致工作效率低、油脂涂抹不均匀造成油脂浪费、智能化程度低的问题，并且不能够准确的喷涂，常造成误喷，喷涂效果不佳。
所以，如何设计一种润滑油脂自动喷涂设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油脂自动喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的喷涂设备往往需要大量的人工手动喷涂，导致工作效率低、油脂涂抹不均匀造成油脂浪费、智能化程度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油脂自动喷涂设备，包括设备主体和移送装置，所述设备主体的中部设有移送装置，所述移送装置通过螺栓滑动连接在设备主体中，所述设备主体的顶端设有储油室，所述储油室嵌套设置在设备主体上，所述储油室的右侧设有警报器，所述警报器与设备主体紧密贴合，所述警报器的底端设有设备门，所述设备门一端与设备主体活动连接，所述设备主体的前端设有控制面板，所述控制面板嵌套设置在设备主体上，所述设备主体的底端内部设有座椅，所述座椅嵌套设置在设备主体上，所述座椅的底端设有弹簧器，所述弹簧器与座椅一端活动连接，所述设备主体的内部设有固定平台，所述固定平台嵌入设置在设备主体内，所述固定平台上表面设有旋转圆盘，所述旋转圆盘与固定平台转动连接，所述移送装置的顶端设有Z向移送机构和X向移送机构，所述Z向移送机构和X向移送机构均与移送装置活动连接，所述移送装置表面左上角设有PLC芯片，所述PLC芯片嵌入设置在移送装置中，所述移送装置的顶端设有输送管，所述输送管的一端贯穿设置在储油室中，所述移送装置的底端设有旋转器，所述旋转器与移送装置滑动连接。
进一步的，所述储油室的前端设有安全光幕，且安全光幕嵌入设置在设备主体中。
进一步的，所述设备主体的前端设有玻璃窗，且玻璃窗嵌套设置在设备主体上。
进一步的，所述旋转圆盘的底端设有旋转电机，且旋转电机的一端与旋转圆盘转动连接。
进一步的，所述移送装置的右侧设有扫描器，且扫描器左侧与移送装置固定连接，且与PLC芯片电性连接。
进一步的，所述旋转器底端设有注油口，所述注油口的一端与旋转器的底部固定连接。
进一步的，所述固定平台表面前后两端设有两个定位器，且定位器均与固定平台紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种润滑油脂自动喷涂设备，采用其他润滑油脂喷涂设备的优点，通过移送装置、旋转电机和固定平台共同作用下，解决了原有润滑油脂喷涂设备设计不够合理的问题，移送装置的顶端设有Z向移送机构和X向移送机构，移送装置的底端设有旋转器，该设计方便了喷涂设备上的注油口移动，保证了喷涂设备能够准确均匀的喷涂，移送装置上的扫描器能够扫描产品所需要喷涂的各个位置，然后扫描的位置信息反馈给PLC芯片，PLC芯片再控制注油口喷涂，保证了喷涂设备不会出现漏喷，误喷的情况，减少了失误率，提高了喷涂设备工作效率，进而减少了油脂的浪费，该喷涂设备内部设有安全光幕，在工作状态中若有人手伸进设备内部，安全光幕感应到异物，润滑油脂自动喷涂设备将停止运作，且会控制警报器发出警报提示，确保本设备不会出现更加严重的损失，待人工解除报警后,再重新启动润滑油脂自动喷涂设备，保证了工作人员的人身安全，大大增强了本设备的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的固定平台局部结构示意图；
图3是本实用新型的设备主体内部局部结构示意图。
图中：1-设备主体；101-设备门；102-玻璃窗；103-储油室；104-安全光幕；105-警报器；2-控制面板；3-旋转电机；4-移送装置；401-扫描器；402-旋转器；403-PLC芯片；404-注油口；405-Z向移送机构；406-X向移送机构；407-输送管；5-固定平台；501-定位器；502-旋转圆盘；6-弹簧器；7-座椅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油脂自动喷涂设备，包括设备主体1和移送装置4，设备主体1的中部设有移送装置4，移送装置4通过螺栓滑动连接在设备主体1中，设备主体1的顶端设有储油室103，储油室103嵌套设置在设备主体1上，储油室103的右侧设有警报器105，警报器105与设备主体1紧密贴合，警报器105的底端设有设备门101，设备门101一端与设备主体1活动连接，设备主体1的前端设有控制面板2，控制面板2嵌套设置在设备主体1上，设备主体1的底端内部设有座椅7，座椅7嵌套设置在设备主体1上，座椅7的底端设有弹簧器6，弹簧器6与座椅7一端活动连接，设备主体1的内部设有固定平台5，固定平台5嵌入设置在设备主体1内，固定平台5上表面设有旋转圆盘502，旋转圆盘502与固定平台5转动连接，移送装置4的顶端设有Z向移送机构405和X向移送机构406，Z向移送机构405和X向移送机构406均与移送装置4活动连接，移送装置4表面左上角设有PLC芯片403，PLC芯片403嵌入设置在移送装置4中，移送装置4的顶端设有输送管407，输送管407的一端贯穿设置在储油室103中，移送装置4的底端设有旋转器402，旋转器402与移送装置4滑动连接。
进一步的，储油室103的前端设有安全光幕104，且安全光幕104嵌入设置在设备主体1中，在工作状态中若有人手伸进设备内部，安全光幕104感应到异物，喷涂设备将停止运作，以保证了工作人员的人身安全，大大增强了本设备的安全性。
进一步的，设备主体1的前端设有玻璃窗102，且玻璃窗102嵌套设置在设备主体1上，玻璃窗102设计能够方便工作人员更直观的观察喷涂设备工作，当设备发生故障时，方便工作人员快速发现故障问题。
进一步的，旋转圆盘502的底端设有旋转电机3，且旋转电机3的一端与旋转圆盘502转动连接，旋转电机3能够带动固定平台5上旋转圆盘502旋转，进而带动产品旋转，以便于喷涂设备能够多方位精确的喷涂，大大增强了本设备的实用性。
进一步的，移送装置4的右侧设有扫描器401，且扫描器401左侧与移送装置4固定连接，且与PLC芯片403电性连接，扫描器401能够扫描产品所需要喷涂的各个位置，进而反馈信息给PLC芯片403控制喷涂设备喷涂产品，减少漏喷，提高了设备的智能化程度。
进一步的，旋转器402底端设有注油口404，注油口404的一端与旋转器402的底部固定连接，旋转器402能够360°无死角带动注油口404，保证注油口404能够任意方向移动，大大提高了喷涂设备的工作效率。
进一步的，固定平台5表面前后两端设有两个定位器501，且定位器501均与固定平台5紧密贴合，定位器501能够固定产品位置，以保证产品在喷涂过程中不会发生偏移，保证喷涂设备能够正常工作。
工作原理：在使用该种润滑油脂自动喷涂设备时，首先，工作人员先检查该润滑油脂自动喷涂设备各部分结构之间连接是否正常，以避免发生不必要的情况，待检测无误后，工作人员将需要喷涂的产品通过设备主体1右侧的设备门101放入喷涂设备内部的固定平台5上，然后通过设备主体1上的控制面板2启动喷涂设备，固定平台5上的定位器501固定产品，以保证产品在喷涂过程中不会发生偏移，最后，移送装置4上的输送管407吸取储油室103的润滑油脂到移送装置4底端的注油口404对产品进行喷涂，这里要说明的是，移送装置4上设有Z向移送机构405和X向移送机构406以及旋转器402，Z向移送机构405和X向移送机构406以及旋转器402共同作用下，能够使注油口404任意方向移动，保证了喷涂设备对产品不会出现漏喷，误喷的情况，减少了失误率，提高了喷涂设备工作效率，进而减少了油脂的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。