本实用新型涉及固定床反应器领域，尤其涉及一种全氟丙酰氟固定床反应器。
背景技术：
在制备全氟丙酰氟时，常使用固定床反应器，其常固定在地面上浇筑的混凝土凸台上，通常采用直接连接，因为固定为一次性连接，拆装不易，对于维修与保养较为困难，且连接处容易发生失稳等情况导致连接失效。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可以拆卸，连接牢固的全氟丙酰氟固定床反应器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种全氟丙酰氟固定床反应器，包括连接座、预埋固定座、固定床反应器、固定螺栓、混凝土浇筑台，所述固定床反应器底部具有连接座，连接座底部具有连接座底板，连接座底板底部均匀分布L型固定凸台， 连接座底板底部均匀分布弧形凸台，连接座底板中部具有固定环，固定环内部均匀分布内齿，固定环内部具有定位柱槽，固定环内部具有锥形凸台，所述预埋固定座顶部具有固定座顶板，固定座顶板内部均匀分布L型固定凸台槽，固定座顶板内部均匀分布弧形凸台槽，固定座顶板中部具有固定环槽，固定环槽内部具有定位柱，定位柱外部均匀分布齿槽，定位柱内部具有锥形凸台槽，L型固定凸台插入L型固定凸台槽内，弧形凸台插入弧形凸台槽内，固定环插入固定环槽内，定位柱插入定位柱槽内，内齿与齿槽配合，锥形凸台插入锥形凸台槽内。
所述连接座内部均匀分布内孔，所述预埋固定座内部均匀分布内螺纹槽，固定螺栓插入内孔与内螺纹槽内，连接座与预埋固定座连接，预埋固定座底部均匀分布预埋支脚，混凝土浇筑台浇筑在地面上，预埋支脚预埋入混凝土浇筑台内。
有益效果：
L型固定凸台插入L型固定凸台槽内，接触面为垂直的两个面，其可以吸收水平面内的窜动载荷，使连接稳固，弧形凸台插入弧形凸台槽内，起到定位作用的同时，可以均匀的承载水平面内的窜动与转动载荷，使连接稳固，固定环插入固定环槽内，内齿插入齿槽内滑动，定位柱插入定位柱槽内，锥形凸台插入锥形凸台槽内，其接触面互相咬合，且内齿与齿槽的配合为齿形面配合，可以均匀的承载转动载荷，锥形凸台与锥形凸台槽的配合为锥形面，可以将重力载荷均匀分散，上述L型固定凸台、弧形凸台、固定环、内齿、定位柱槽、锥形凸台与L型固定凸台槽、弧形凸台槽、固定环槽、齿槽、定位柱、锥形凸台槽的共同配合可以吸收多方向载荷使连接牢固，固定螺栓插入内孔与内螺纹槽内，需要拆卸维护时只需要将其旋出即可，不会破坏混凝土浇筑台的本体结构。
附图说明
图1为本实用新型所述的全氟丙酰氟固定床反应器主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述的全氟丙酰氟固定床反应器连接座结构示意图。
图3为本实用新型所述的全氟丙酰氟固定床反应器预埋固定座结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种全氟丙酰氟固定床反应器，包括连接座01、预埋固定座02、固定床反应器03、固定螺栓04、混凝土浇筑台05，所述固定床反应器03底部具有连接座01，连接座01底部具有连接座底板11，连接座底板11底部均匀分布L型固定凸台12， 连接座底板11底部均匀分布弧形凸台14，连接座底板11中部具有固定环15，固定环15内部均匀分布内齿16，固定环15内部具有定位柱槽17，固定环15内部具有锥形凸台18，所述预埋固定座02顶部具有固定座顶板21，固定座顶板21内部均匀分布L型固定凸台槽22，固定座顶板21内部均匀分布弧形凸台槽24，固定座顶板21中部具有固定环槽25，固定环槽25内部具有定位柱27，定位柱27外部均匀分布齿槽26，定位柱27内部具有锥形凸台槽28，L型固定凸台12插入L型固定凸台槽22内，弧形凸台14插入弧形凸台槽24内，固定环15插入固定环槽25内，定位柱27插入定位柱槽17内，内齿16与齿槽26配合，锥形凸台18插入锥形凸台槽28内。
所述连接座01内部均匀分布内孔13，所述预埋固定座02内部均匀分布内螺纹槽23，固定螺栓04插入内孔13与内螺纹槽23内，连接座01与预埋固定座02连接，预埋固定座02底部均匀分布预埋支脚29，混凝土浇筑台05浇筑在地面上，预埋支脚29预埋入混凝土浇筑台05内。