本实用新型涉及泡沫分离领域，具体地说，是一种在提取过程中的在线自动撇沫回收装置。
背景技术：
在工业生产提取过程中的提取液大多含有天然表面活性成分，因而具有气泡性，大量泡沫的存在会严重影响提取液的浓缩效率和产率，例如，泡沫体积较大，容易发生积聚，会严重降低生产设备的处理能力，此外，泡沫随着气体排出，则降低了产品收率，造成有效物质的严重损失，对生产过程造成严重的资源浪费；目前生产过程中常用的消泡方法有添加消泡剂的化学方法和采用机械消泡器的物理方法两种类型。现在常用的机械消泡器有封闭涡轮式消泡器、耙式消泡器、刮板式消泡器等。封闭涡轮消泡器制作比较复杂，需要模具制作，且直径不同模具不同；耙式消泡器、刮板式消泡器适应性差，所以亟需一种操作简单，适应性强的消泡装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自动撇沫装置，其克服现有技术的不足，该装置结构简单，操作方便、成本低廉，能及时有效地消除泡沫，提高工作效率。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动撇沫装置包括泡沫溢流口、泡沫溢流管以及集泡沉降分离器，所述泡沫溢流口设置于提取罐上端，所述泡沫溢流口设有挡渣网，所述泡沫溢流管连通所述泡沫溢流口以及所述集泡沉降分离器，所述集泡沉降分离器下端设有料液回流管、不凝性泡沫出液管、回收装置，所述料液回流管与提取罐下端的进液口连接，所述不凝性泡沫出液管一端伸入所述集泡沉降分离器内，另一端连通回收装置，所述回收装置得以将不凝性泡沫进行回收处理。
根据本实用新型的一实施例，所述泡沫溢流口为锥形结构，其一端开口大，一端开口小，开口大的那端面朝所述挡渣网，开口小的那端与所述泡沫溢流管连通。
根据本实用新型的一实施例，所述集泡沉降分离器上进一步设有感应控制装置，所述不凝性气泡出液管上设有第一闸阀，所述料液回流管上设有第二闸阀，所述感应控制装置控制所述第一闸阀以及所述第二闸阀的开启或闭合。
根据本实用新型的一实施例，所述回收装置设有进料口、压力泵、出料口，所述进料口安装于所述回收装置上方，所述压力泵得以控制所述回收装置的压力，所述出料口得以将所述回收装置中的液体放出。
根据本实用新型的一实施例，所述泡沫溢流管下端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片表面粗糙。
根据本实用新型的一实施例，所述挡渣网与所述泡沫溢流口为可拆卸连接，所述挡渣网的孔径为100～250目的不锈钢丝网。
根据本实用新型的一实施例，所述集泡沉降分离器内进一步设有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网低于所述不凝性气泡出液管的进口，所述不锈钢过滤网的孔径小于所述挡渣网的孔径。
根据本实用新型的一实施例，所述集泡沉降分离器进一步包括排气管，所述排气管安装于所述集泡沉降分离器上端，所述排气管连通大气。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，利用挡渣网的网孔的消泡能力将气体所携带的泡沫转换成液体，同时也能避免料渣进入泡沫溢流管，该装置设有集泡沉降分离器，得以进一步对残留的泡沫进行消泡作用，集泡沉降分离器的下端也设有料液回收管，得以将回收的料液送回至提取罐，从而也节约资源，提高物质的利用率，同时设有回收装置，通过在回收装置中加入消泡剂，得以将不凝性泡沫进行消除，而且回收装置是一个单独的结构，也避免了消泡剂对料液造成污染。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1所述的是一种自动撇沫装置1包括泡沫溢流口10、泡沫溢流管20以及集泡沉降分离器30，所述泡沫溢流口10设置于提取罐上端，所述泡沫溢流口10设有挡渣网11，得以将料渣挡住，所述泡沫溢流管20连通所述泡沫溢流口10以及所述集泡沉降分离器30，得以将泡沫送入所述集泡沉降分离器30，所述集泡沉降分离器30下端设有料液回流管31、不凝性泡沫出液管32、回收装置33，所述料液回流管31与提取罐下端的进液口连接，得以将回收液回流至提取罐，提高提取率，减少成本，所述不凝性泡沫出液管32一端伸入所述集泡沉降分离器30内，另一端连通回收装置33，所述回收装置33得以将不凝性泡沫进行回收处理。
其中，所述泡沫溢流口10为锥形结构，泡沫通过所述泡沫溢流口10时，由于其锥形结构，也能将一部分泡沫戳破，其一端开口大，一端开口小，开口大的那端面朝所述挡渣网11，得以方便泡沫的流入，开口小的那端与所述泡沫溢流管20连通，得以将泡沫送入所述集泡沉降分离器30。
其中，所述集泡沉降分离器30上进一步设有感应控制装置34，所述不凝性气泡出液管32上设有第一闸阀321，所述料液回流管31上设有第二闸阀312，所述感应控制装置34控制所述第一闸阀321以及所述第二闸阀312的开启或闭合，当所述集泡沉降分离器30中的不凝性气泡达到一定程度时，所述感应控制装置34得以打开所述第一闸阀321，所述回收装置33得以将所述不凝性气泡吸入所述回收装置33，当所述集泡沉降分离器30中的液体达到一定程度时，所述感应控制装置34控制所述第二闸阀312的打开，所述第二闸阀312得以控制料液回流至提取罐。
其中，所述回收装置33设有进料口331、压力泵332、出料口333，所述进料口331安装于所述回收装置33上方，所述压力泵332得以控制所述回收装置33的压力，所述出料口333得以将所述回收装置33中的液体放出，在操作开始前，先将所述进料口331打开，将消泡剂送入所述回收装置33，然后打开所述压力泵332，对所述回收装置33进行抽空，当所述感应控制装置34控制所述第一闸阀321打开时，由于所述回收装置33已经进行抽空，此时所述回收装置33内的压力小于所述集泡沉降分离器30内的压力，不凝性泡沫则被吸进所述回收装置33，由于所述回收装置33中放入消泡剂，则不凝性泡沫在所述回收装置33中则能被消除，最后，再打开所述出料口333，将所述回收装置33内的液体都放出，并进行处理。
其中，所述泡沫溢流管20下端设有螺旋叶片21，所述螺旋叶片21表面粗糙，当泡沫经过所述螺旋叶片21时，由于其表面很粗糙，对泡沫有一定的摩擦力，得以将通过的泡沫戳破。
其中，所述挡渣网11与所述泡沫溢流口10为可拆卸连接，得以方便在操作完成后，对所述挡渣网11进行清洗，延长所述挡渣网11的使用寿命，所述挡渣网11的孔径为100～250目的不锈钢丝网，得以将料渣挡住，不让其进入所述泡沫溢流管20。
其中，所述集泡沉降分离器30内进一步设有不锈钢过滤网35，所述不锈钢过滤网35的网孔具有一定的阻挡和划破水泡的能力，得以再一次对残留的泡沫进行消泡，所述不锈钢过滤网35低于所述不凝性气泡出液管32的进口，所述不凝性气泡出液管32得以将不凝性气泡吸入所述回收装置33，所述不锈钢过滤网35的孔径小于所述挡渣网11的孔径，得以对小孔径的泡沫进行消泡。
其中，所述集泡沉降分离器30进一步包括排气管31，所述排气管31安装于所述集泡沉降分离器30上端，所述排气管31连通大气，得以将所述集泡沉降分离器30中的气体排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。