本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种反应釜的进料装置。
背景技术：
热熔压敏胶在加工过程中会用到反应釜，通常是将合成橡胶、树脂及橡胶油等原料配比好，然后逐一的加入到反应釜中进行反应。
但是现有的反应釜进料口一般比较小，操作者在将原料加入到反应釜中时会有部分原料掉落到反应釜外侧，影响配料比例，从而对热熔压敏胶相应性能产生影响，影响热熔胶质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜的进料装置，通过在反应釜进料口增加进料装置，来解决操作者在向反应釜中添加原料时原料容易掉落到反应釜外侧的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜的进料装置，包括进料斗、用于连接进料斗与反应釜进料口的连接组件，所述连接组件包括与进料斗固定连接的导向管、安装于导向管临近进料斗一端的固定件，所述固定件包括固定连接于导向管上的固定板、一端穿过固定板的固定杆、对称开设于固定杆两侧的滑槽、固定连接于固定板上并与滑槽滑动连接的滑块、固定连接于固定杆临近导向管一端的卡板、套接于固定杆上的拉簧，所述拉簧一端与卡板固定连接，另一端与固定板固定连接，所述滑块呈圆柱形设置，所述固定杆可沿滑槽方向滑动，所述固定杆可沿滑块轴线方向转动。
通过采用上述技术方案，操作者在需要向反应釜中添加原料时，可以将导向管插入到反应釜进料口中，然后向外转动固定杆并向反应釜进料口的方向下压固定杆，将固定杆前端的卡板卡接到反应釜进料口上，将进料装置固定于反应釜进料口上，最后通过进料斗向反应釜内进料，解决操作者直接通过进料口向反应釜内进料导致原料掉落的问题。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离卡板的一端固定连接有施力部，所述施力部外侧设有增大摩擦力的条纹。
通过采用上述技术方案，使操作者的手在握到施力部上时不会打滑。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆与卡板固定的一端设有加强部，所述加强部分别与卡板和固定杆固定连接。
通过采用上述技术方案，可以加强卡板与固定杆的连接强度，使卡板与固定杆的连接更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述卡板临近固定杆的一端设有齿纹。
通过采用上述技术方案，卡板在卡接到反应釜进料口上时不会打滑，使进料装置安装到反应釜进料口上时更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述导向管与进料斗呈一定夹角固定连接，所述夹角为120°~150°。
通过采用上述技术方案，可以使操作者进料更省力，进料时原料更不容易掉落。
本实用新型进一步设置为：所述导向管临近进料斗的一端固定连接有限位板，所述限位板垂直于导向管轴线设置，所述卡板与反应釜进料口卡接时，所述限位板与反应釜进料口抵触。
通过采用上述技术方案，可以与固定件配合，使进料装置在安装到反应釜进料口上时更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗远离进料管的一端向外卷边。
通过采用上述技术方案，可以避免操作者进料时进料斗的边缘将用于进料的袋子划破导致原料掉落的问题。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗外侧设有把手，所述把手呈C形设置。
通过采用上述技术方案，便于操作者移动进料装置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，可以避免操作者在向反应釜中进料时因原料掉落导致的配料比例精度下降、影响热熔胶质量的问题；
其二，进料装置结构简单便于操作。
附图说明
图1为本实施例的整体结构图；
图2为本实施例中固定件的结构爆炸图。
图中：1、反应釜进料口；2、进料斗；21、把手；22、卷边；3、连接组件；31、导向管；32、限位板；33、固定件；331、固定板；332、滑块；333、固定杆；334、滑槽；335、卡板；336、齿纹；337、施力部；338、拉簧；339、加强部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种反应釜的进料装置，如图1所示，包括进料斗2、用于连接进料斗2与反应釜进料口1的连接组件3。
如图1所示，进料斗2外侧壁上固定连接有把手21，把手21呈C形设置；在进料斗2顶部设有卷边22，可以有效避免进料斗2在进料时将用于盛放原料的袋子划破，导致原料漏出的问题。
如图1所示，连接组件3包括与进料斗2固定连接的导向管31，其中导向管31与进料斗2呈120°~150°的夹角固定，便于操作者向反应釜内添加原料；在导向管31上固定连接有限位板32，限位板32垂直于导向管31的轴线设置并在导向管31上对称设有两个。
如图1和图2所示，连接组件3还括固定件33，固定件33包括固定连接于导向管31上的固定板331，在固定板331上对称固定连接有滑块332，滑块332呈圆柱形设置；在固定板331上还安装有固定杆333，固定杆333两侧沿其自身轴线方向开设有与滑块332滑动配合的滑槽334，固定杆333可沿滑槽334方向滑动并且能够以滑块332为转轴转动。
如图1和图2所示，在固定杆333远离进料斗2的一端固定连接有卡板335，在卡板335上开设有用于增大摩擦力的齿纹336，其中卡板335垂直于固定杆333设置；为了稳固卡板335与固定杆333的连接，在卡板335上还固定连接有加强部339，加强部339一端与固定杆333固定连接，另一端与卡板335固定连接。在固定杆333远离卡板335的一端固定连接有施力部337，其中施力部337与固定杆333同轴设置并且在施力部337外表面还开设有用于增加摩擦力的条纹。在固定杆333临近施力部337的一端套接有拉簧338，拉簧338一端与固定杆333固定连接，另一端与固定板331固定连接。
为了将进料斗2稳固的连接到反应釜进料口1上，固定件33在导向管31上设有两组。
当操作者需要向反应釜中添加原料时：
1）手握把手21将导向管31插入到反应釜进料口1中；
2）手握施力部337向外转动固定杆333并下压固定杆333，使卡板335与进料口卡接；
3）通过进料斗2向反应釜中添加原料；
当原料添加完毕时：
1）操作者下压施力部337并向外转动固定杆33，使卡板335与反应釜进料口1之间的卡接解除；
2）手握把手21将导向管31从反应釜进料口1中取出；
3）关上反应釜进料口1的门。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。