本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种全自动电脑滴塑机。
背景技术：
目前，多色滴塑编程困难，有多颜色、多针头、多轨迹，使用不便；精细度高的产品难作业、易混色，微量滴定及滴漏难 解决，同时普通的滴塑机工作台面小，不能加工特定的比如直接在玻璃上涂胶，画出图形，然后固化，这样的工艺用常规的滴塑机难以加工；无法提高其作业效率，传统的人工作业不但无效率同时有害原料和人体接触会造成伤害，费时费力。
技术实现要素：
对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现现服装辅料、制鞋、徽章等行业对滴塑稳定、微量、高效的要求的全自动电脑滴塑机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动电脑滴塑机，包括机身，所述机身上方设有工作台和操作台，所述操作台置于所述工作台上方，所述操作台后方设有色料瓶架，该色料瓶架上设有色料瓶，所述工作台前端设有操控台，所述操作台上设有电磁阀组，所述电磁阀组下端设有上下气缸和点胶阀，该点胶阀与所述色料瓶相连。
进一步地，所述操作台侧边设有主机控制器，所述机身内设有控制柜，该控制柜与所述主机控制器相连。
进一步地，所述操控台上设有快捷控制键、调压阀和电源控制键。
进一步地，所述色料瓶上设有进气口。
进一步地，所述操作台上设有气压表。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用三轴运动系统为基础，配以专用滴塑控制系统、专用点胶阀，在普通滴塑机基础上加大工作台和工作行程，实现现服装辅料、制鞋、徽章等行业对滴塑稳定、微量、高效的要求。同时也满足了直接在玻璃上点胶画出各类卡通图像等工艺品。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动电脑滴塑机结构示意图一。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示，一种全自动电脑滴塑机，包括机身1，所述机身1上方设有工作台3和操作台9，所述操作台9置于所述工作台3上方，所述操作台9后方设有色料瓶架5，该色料瓶架5上设有色料瓶6，所述工作台3前端设有操控台11，所述操作台9上设有电磁阀组10，所述电磁阀组10下端设有上下气缸12和点胶阀13，该点胶阀13与所述色料瓶6相连，所述操作台9侧边设有主机控制器4，所述机身1内设有控制柜2，该控制柜2与所述主机控制器4相连，所述操控台11上设有快捷控制键14、调压阀15和电源控制键16，所述色料瓶6上设有进气口7，所述操作台9上设有气压表8。
使用时，将模板放置工作台3上，控制系统4指令工作自动加紧模板，同时控制各轴运动，通过调压阀15控制气压，查看气压表8数值，控制气压大小色料瓶进气口7进入色料瓶6将色料通过色料瓶下面的阀门，进过软件压向点胶阀13，同时，主机控制器4发指令给电磁阀组11和电磁阀组10将压缩空气通过气管进入上下气缸12，将点胶阀13弹出下面，主机控制器4同时将指令发给各轴运动，可以按照路径运动，实现滴塑和点胶加工的目的。
包括滴塑控制系统、三轴进给系统和滴塑点胶系统组成，滴塑控制系统包括主机和控制平台，电气柜和电器设备，三轴进给系统包括X轴（横向）YS轴（纵向）Z轴（垂直轴），由伺服驱动，电机运转带动丝杆螺母运动，各个进给系统有各自的导轨、拖板、传动丝杆及其丝杆螺母。滴塑点胶系统包括色料瓶、调压系统、气压表、开关电磁阀组、点胶阀组组成，通过气管连接，每一个调压阀、气压表、色料瓶、单片电磁阀、点胶阀组成一个滴塑点胶单元。所述的胶头组件安装在三轴运动机构Z轴上，在所述胶头组件的上方设置电磁阀组安装在Z轴上方， 本机器为钢管焊接架构成柜式机架和在上面的成形铸件构成机身主体，铸件上面是工作台，为方便大块模板装卸，加工成前后缺口的形状；铸件上部是横梁前面是Z轴，电磁阀组在其上，点胶阀组在下部。主机控制平台在机身右边。电器柜在铸件下部机身内。铸件前面是气压调压阀组，以及快捷按钮，电源控制按钮。
工作原理，根据模具图和编程软件在滴塑机专用系统上产生路径文件，可以直接在主机上编辑或者通过USB接口拷贝文件。控制系统发指令给伺服驱动，伺服电机带动各轴安装路径运动，同时控制系统发指令给电磁阀组启闭，压缩空气通过气管压倒色料瓶里面将色料瓶的色料通过软件压到点胶阀里面，通过调压阀调节气压大小（可以在气压表观察）和电磁阀启闭的时间长短和运动速度来控制点胶阀色料的胶体流量，实现在模板上点胶的目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用三轴运动系统为基础，配以专用滴塑控制系统、专用点胶阀，在普通滴塑机基础上加大工作台和工作行程，实现现服装辅料、制鞋、徽章等行业对滴塑稳定、微量、高效的要求。同时也满足了直接在玻璃上点胶画出各类卡通图像等工艺品。