本实用新型属于工业净化技术领域，尤其涉及一种电渗析胺液净化设备的自动清洗倒极；系统，主要应用于胺液(MDEA溶剂)的净化领域，是一种用于保护电渗析设备、延长电渗析设备清洗周期的系统。
背景技术：
在直流电场的作用下，离子透过选择性离子交换膜而迁移，从而使电解质离子自溶液中部分分离出来的过程称为电渗析。随着科技的进步出现了电渗析法对胺液进行净化的技术，该技术可对胺液中的固体杂质、降解产物和热稳定盐中的各类型离子实现同步脱除，提高净化效率，降低环保处理成本。但是用于胺液净化的电渗析设备且存在流道容易污染堵塞，清洗周期短等缺点，从而产生运行成本大和管理难度大的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型开发了一种用于胺液净化电渗析装置的自动清洗倒极系统，其优化解决了电渗析设备在胺液净化中流道容易污染堵塞，清洗周期短等问题。
为实现发明目的，本发明所要解决的技术问题：
电渗析胺液净化设备的自动清洗倒极系统，包括电渗析设备，电渗析设备内有两路通道，两路通道的进口分别与两根胺液输入管道相连，两路通道的出口分别与两根胺液输出管道相连，所述的系统还包括清洗水箱和清洗水泵，所述清洗水箱通过管道与清洗水泵相连，所述清洗水泵通过管道分两路分别与两根胺液输入管道在近电渗析设备的两路通道的进口处相连，所述的两根胺液输入管道之间用两根输入支路管道互相连接，所述的两根胺液输出管道之间用两根输出支路管道互相连接，上述的各路管道上均设有气动阀门。
作为优选，所述清洗水箱14安装有液位器13，防止清洗用水溢出，防止清洗用水用完导致清洗水泵内抽入空气。
作为优选，所述电渗析胺液净化设备的自动清洗倒极系统还包括电气自动控制箱16，所述电气自动控制箱16通过线缆与各个气动阀门、清洗水泵、液位器相连，清洗水泵、气动阀门的启动关闭均由PLC自动控制系统执行，避免人工操作。
作为优选，所述清洗水泵11使用ExIIBT4等级的防爆电机，以适用于石油石化行业使用。
作为优选，在电气自动控制箱上设有空气压力表，用于测量电气自动控制箱的压力。
本实用新型的有益效果体现在：
1、可有效的减缓电渗析设备内部污染，延长电渗析的清洗周期，延长电渗析设备的使用寿命。
2、在倒极的流程中不会将胺液与浓水混合，不会排出多余胺液，不会使浓水的有机物含量上升，造成处理/排放困难。
3、该系统通过PLC实现自动控制，自控平台可以通过安装在各个部位的探头，对各部位液位、阀门开关、水泵开关等进行实时自动控制，做到对装置运行的全天侯监测和实现设备运行的无人化管理。
附图说明
图1是本实用新型的电渗析胺液净化设备的自动清洗倒极系统结构示意图：
其中1-10、气动双向阀，11、清洗水泵，12、电渗析设备，13、液位计，14、清洗水箱，15、空气压力表，16、电气自动控制箱，17、胺液输入管道、18、胺液输出管道、19、输入支路管道、20、输入支路管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行说明。
如图1所示的电渗析胺液净化设备的自动清洗倒极系统，包括电渗析设备12，电渗析设备12内有两路通道，两路通道的进口分别与两根胺液输入管道17相连，两路通道的出口分别与两根胺液输出管道18相连，所述的系统还包括清洗水箱14和清洗水泵11，所述清洗水箱14通过管道与清洗水泵11相连，所述清洗水泵11通过管道分两路分别与两根胺液输入管道17在近电渗析设备12的两路通道的进口处相连，所述的两根胺液输入管道17之间用两根输入支路管道19互相连接，所述的两根胺液输出管道18之间用两根输出支路管道20互相连接，上述的各路管道上均设有气动阀门1-10，在电气自动控制箱16上设有空气压力表15，用于测量电气自动控制箱的压力。
所述清洗水箱14安装有液位器13，防止清洗用水溢出，防止清洗用水用完导致清洗水泵内抽入空气；所述电渗析胺液净化设备的自动清洗倒极系统还包括电气自动控制箱16，所述电气自动控制箱16通过线缆与各个气动阀门、清洗水泵、液位器相连，清洗水泵、气动阀门的启动关闭均由PLC自动控制系统执行，避免人工操作；所述清洗水泵11使用ExⅡBT4等级的防爆电机，以适用于石油石化行业使用。
该电渗析胺液净化设备的自动清洗倒极系统的工作流程包括如下步骤：
1，电渗析设备正常运行时，本系统处于停止状态，图1中气动双向阀2、3、8、9处于打开状态，气动双向阀1、4、5、6、7、10处于关闭状态。
2，膜堆清洗阶段。
电渗析设备进入清洗倒极周期时，先关闭电渗析设备，关闭气动双向阀1、2、3、4，打开气动双向阀5、6，气动双向阀8、9仍处于打开状态，气动双向阀7、10仍处于关闭状态。然后启动清洗水泵11，通过液位计13监测清洗水箱14的液位，由PLC控制箱16联动控制气动双向阀6和清洗水泵11来保持清洗水箱14在此阶段一直处于中间液位。
膜堆清洗时间由膜堆出口水质决定，一般清洗至膜堆出口水质Ph接近7，电导低于50us/cm为准，设备调试时期可尝试得出此时间的平均值，再通过写入PLC控制箱16来达到自动运行功能。
3，倒极阶段。
膜堆清洗阶段完成后，关闭气动双向阀6，关闭清洗水泵11，关闭气动双向阀5，打开气动双向阀1、4、7、10，关闭气动双向阀8、9，启动电渗析设备运行，即可达到倒极运行目的。
4，倒极阶段完成后，本系统处于关闭停止状态，电渗析设备进入正常运行周期。
5，进入第二个清洗倒极周期时，先关闭电渗析设备，关闭气动双向阀1、2、3、4，打开气动双向阀5、6，气动双向阀7、10仍处于打开状态，气动双向阀8、9仍处于关闭状态。然后启动清洗水泵11，通过液位计13监测清洗水箱14的液位，由PLC控制箱16联动控制气动双向阀6和清洗水泵11来保持清洗水箱14在此阶段一直处于中间液位。
6，膜堆清洗阶段完成后，关闭气动双向阀6，关闭清洗水泵11，关闭气动双向阀5，打开气动双向阀2、3、8、9，关闭气动双向阀7、10，启动电渗析设备运行。至此，电渗析设备的运行状态已经与初始运行状态一致。
7，按照以上流程周期循环，可以达到自动清洗倒极的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。