本实用新型涉及化工、湿法冶金领域，特别涉及一种提高萃取反应效率的装置。
背景技术：
萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离，具有处理能力大、选择性好、常温操作、节约能源、易于实现连续操作和自动化控制的优点，自20世纪30年代以来,萃取设备在化石油、生物、医药、食品、原子能、湿法冶金等领域中得到了广泛的应用；在液液萃取中常用的萃取设备主要有箱式萃取器,如混合澄清槽、离心萃取机和塔式萃取机等,但在日常的加工生产中,由于萃取设备结构的原因，经常发生液液萃取不充分,萃取液浪费严重，萃取效率低的问题,增加了企业的生产成本,造成了资源的浪费，有时还需要人工干预萃取以提高萃取深度,增加了工作人员的劳动强度。因此，发明一种提高萃取反应效率的装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高萃取反应效率的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高萃取反应效率的装置，包括底座，所述底座底部设有出料管法兰，所述底座底部四角均设有支架，所述出料管法兰底端设有出料管，所述出料管底端设有分层箱，所述分层箱底端设有开关阀,所述底座顶端设有筒体，所述筒体内部底端设有挡板，所述挡板顶端设有填料层，所述填料层顶端设有导流板块，所述导流板块顶端设有搅拌杆，所述导流板块顶端设有搅拌层，所述搅拌层壁设有斜角块，所述搅拌层顶端设有分流板，所述分流板顶端设有密封座，所述密封座顶端设有进料管法兰，所述进料管法兰顶端设有进料管，所述进料管一侧设有电机。
优选的，所述分层箱侧壁设有观察窗，所述观察窗表面设有警戒线。
优选的，所述底座与出料管法兰螺栓固定连接，所述密封座与进料管法兰螺栓固定连接。
优选的，所述底座固定连接在筒体两端。
优选的，所述挡板为栅条状。
优选的，所述填料层内设有弧鞍填料。
优选的，所述导流板块上设有螺旋状导流孔。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置分流板，料液流进分流板时通过分流板分流，有利于料液均匀的流入搅拌层内，搅拌层内壁斜角块的设置有利于料液在搅拌层内搅拌时更加的均匀，导流板块上螺旋状导流孔的设置增加了料液在的流动距离与时间，有利于料液的充分反应，填料层的设置有利于料液在进过填料层时，料液流体不断改变流动混合方向，使料液进一步两相接触，完成继续反应。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的分层箱结构示意图。
图中：1底座、2出料管法兰、3支架、4出料管、5分层箱、6开关阀、7筒体、8挡板、9填料层、10导流板块、11搅拌杆、12搅拌层、13斜角块、14分流板、15密封座、16进料管法兰、17进料管、18电机、19观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种提高萃取反应效率的装置，包括底座1，所述底座1底部设有出料管法兰2，所述底座1底部四角均设有支架3，所述出料管法兰2底端设有出料管4，所述出料管4底端设有分层箱5，所述分层箱5底端设有开关阀6,所述底座1顶端设有筒体7，所述筒体7内部底端设有挡板8，所述挡板8顶端设有填料层9，所述填料层9顶端设有导流板块10，导流板块10的设置有利于料液均匀的进入到搅拌层内，所述导流板块10顶端设有搅拌杆11，所述导流板块10顶端设有搅拌层12，所述搅拌层12壁设有斜角块13，所述搅拌层12顶端设有分流板14，所述分流板14顶端设有密封座15，所述密封座15顶端设有进料管法兰16，所述进料管法兰16顶端设有进料管17，所述进料管17一侧设有电机18。
所述分层箱5侧壁设有观察窗19，所述观察窗19表面设有警戒线，观察窗19与警戒线的设置有利于在泄液时更加直观的观察分层箱内部液体情况，所述底座1与出料管法兰2螺栓固定连接，所述密封座15与进料管法兰16螺栓固定连接，所述底座1固定连接在筒体7两端，所述挡板8为栅条状，栅条状的设置可以阻挡弧鞍填料但可以通过料液，填料层9内设有弧鞍填料，所述导流板块10上设有螺旋状导流孔，螺旋导流孔的设置有利于增加料液的运行距离与反应时间。
本实用工作原理：将料液通过进料管进入到分流板14，打开电机18，电机18带动搅拌杆11旋转，料液通过分流板14均匀的流到搅拌层12内，料液通过搅拌混合的更加均匀，搅拌后的料液流经过导流板块10，导流板块10上设置有螺旋状导流孔加大了料液的运动轨迹与反应时间，料液通过导流板块10进入到填料层9缝隙中，填料层9使料液流体不断改变流动混合方向，料液进一步两相接触，完成继续反应，料液流经过挡板8通过出料管进人到分层箱5内，料液完全反应后分层储存在分层箱5内，打开开关阀6，分层放掉萃取后的液体。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。