本实用新型涉及一种喷漆房。
背景技术：
喷漆房、喷漆室内对工件进行油漆喷涂操作时往往会产生大量的漆雾，漆雾中含有大量的烟尘、甲醛、二甲苯等有害成分，烟尘可以通过通风除去，但甲醛、二甲苯等仍然会排放到环境中，造成严重的空气污染。为避免环境污染，在往往在漆雾排至空气中前加设一些净化处理操作。
例如，授权公告号为CN 206139415 U，授权公告日为2017.05.03的中国专利中就公开了一种组合净化式喷漆室，包括室体，室体内设有水池及水帘板，水帘板将室体内部分为左侧的漆雾处理室和右侧的喷漆操作室，室体顶部设有活性炭过滤系统和排风系统，活性炭过滤系统与排风系统的排风风道连通，漆雾先经过水帘板，后经过活性炭过滤系统最终从排风风道排出。
上述专利中涉及的组合净化式喷漆室通过设置活性炭过滤系统将漆雾中含有的甲醛、二甲苯等有害物质吸附，从而避免了空气污染，但活性炭过滤系统和排风系统分别单独设置，占用空间较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷漆房，以解决现有的喷漆房在解决空气污染问题的同时存在的占用空间大的问题。
为实现上述目的，本实用新型的喷漆房采用如下技术方案：
技术方案1：喷漆房包括房体，房体内设有用于在前侧形成除漆水帘的水帘板，水帘板下方设有水池，房体顶部设有抽风机，水帘板后方设有与抽风机连通的排风通道，所述排风通道中设有一层或两层以上活性炭吸附层。
有益效果：将活性炭吸附层设置在排风通道中，抽风机将漆雾向后抽吸，使漆雾经过水帘板后进入水帘板后方的排风通道中，漆雾中含有的甲醛、二甲苯等有害成分被排风通道中的活性炭吸附层吸附，从而使最终排出到空气中的气体不含有害成分，从而避免了环境污染，同时将活性炭吸附层设置在排风通道中在很大程度上节省了空间。
技术方案2：在技术方案1的基础上，所述活性炭吸附层设有两层以上，两层以上活性炭吸附层在上下方向上间隔布置。使漆雾在排风通道内从下往上流动的过程中先后经过多层活性炭吸附层，从而使漆雾中的有害成分被吸附的更加彻底，提高净化效果。
技术方案3：在技术方案1的基础上，所述排风通道中设有网孔板，网孔板上放置有活性炭块，活性炭块构成所述活性炭吸附层。
技术方案4：在技术方案3的基础上，所述网孔板上的网孔为圆形孔。
技术方案5：在技术方案3的基础上，所述网孔板的两边设有挡沿。挡沿可以防止网孔板上的活性炭块掉落。
技术方案6：在技术方案3-5任意一项的基础上，所述网孔板插接在排风通道的通道壁上。网孔板采用插接的安装方式，好处是便于安装及拆卸，进行喷漆作业时，将网孔板装上，其上铺设活性炭块，喷漆完成后将网孔板取下。
技术方案7：在技术方案3-5任意一项的基础上，排风通道的通道壁上设有支撑件，网孔板搭接在所述支撑件上。便于网孔板的安装及拆除。
技术方案8：在技术方案1-5任意一项的基础上，房体顶部于水帘板前方设有辅助吸风结构。大部分漆雾经过水帘板，但仍有小部分飘散，可能会对工作人员的身体造成伤害，辅助吸风结构可以进一步将飘散的漆雾抽吸出房体外。
技术方案9：在技术方案8的基础上，所述辅助吸风结构为辅助吸风机。
技术方案10：在技术方案8的基础上，所述辅助吸风结构为与抽风机连通的辅助吸风通道。
附图说明
图1为本实用新型的喷漆房的具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的喷漆房的具体实施例2的结构示意图；
图1和图2中的箭头为空气流动方向；
图中：1、房体；2、水帘板；21、前水帘板；22、后水帘板；3、水池；4、抽风机；5、排风通道；6、活性炭吸附层；7、辅助吸风机；8、辅助吸风通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的喷漆房的具体实施例1，如图1所示，包括房体1，房体1内设有用于在前侧形成除漆水帘的水帘板2，水帘板2将房体内部分为前后两段，前段为喷漆操作段，后段为净化处理段，水帘板2前后间隔设有两层，分别为前水帘板21和后水帘板22，水帘板2下方设有水池3，在房体1顶部设有抽风机4，水帘板2后方形成排风通道5，排风通道5中设有网孔板，在网孔板上放置有大量的活性炭块，这些活性炭块构成了活性炭吸附层6。活性炭吸附层6一共设有三层，在上下方向上间隔布置，这样设置的好处是使漆雾在排风通道5内从下往上流动的过程中先后经过多层活性炭吸附层6，从而使漆雾中的有害成分被吸附的更加彻底，提高净化效果。网孔板上的网孔为圆形孔。网孔板的两边设有挡沿，用于防止活性炭块从两侧掉落。网孔板插接在排风通道的通道壁上，好处是便于安装及拆卸，进行喷漆作业时，将网孔板装上，其上铺设活性炭块，喷漆完成后将网孔板取下。考虑到在喷漆作业时，产生的大部分漆雾会经过后方水帘板被水粘结并落入下方水池中，但仍有小部分飘散，这些飘散的漆雾可能会对工作人员的身体造成伤害，因此在房体顶部、水帘板前方进一步设置了辅助吸风结构，此处的辅助吸风结构具体采用辅助吸风机7，以将飘散的漆雾洗出房体外，保证工作人员的身体不受伤害。
本实用新型的喷漆房在使用时，操作人员对悬挂的工件进行喷漆操作，抽风机将产生的漆雾向后抽吸，使漆雾经过水帘板后进入水帘板后方的排风通道中，漆雾中含有的甲醛、二甲苯等有害成分被排风通道中的活性炭吸附层吸附，从而使最终排出到空气中的气体不含有害成分，从而避免了环境污染，而将活性炭吸附层设置在排风通道中在很大程度上节省了空间。
实施例2：如图2所示，与实施例1的区别之处在于，不在房体顶部、水帘板前方另设辅助吸风机，而是在水帘板2前方设置与抽风机4连通的辅助吸风通道8。
实施例3：与实施例1的区别之处在于，网孔板采用搭接的方式安装，即在排风通道的通道壁上设置支撑件，将网孔板搭接在支撑件上。
实施例4：与实施例1的区别之处在于，网孔板采用焊接或者打钉或其他方式固定在排风通道中，缺点是拆卸不便。
实施例5：与实施例1的区别之处在于，活性炭吸附层设有两层或四层或五层等，在实际应用中，可以根据排风通道的长度合理布置活性炭吸附层的层数，层数越多，对甲醛、二甲苯等有害成分的吸附净化效果越好，也可以只设置一层活性炭吸附层，这样的缺点是可能对漆雾中的有害成分吸附不彻底，仍有残留部分排放至空气中，造成环境污染，这时可以在活性炭吸附层和排气口之间加设其他工序对有害成分进行处理。
实施例6：与实施例1的区别之处在于，网孔板的网孔较小，在网孔板上放置活性炭颗粒，活性炭颗粒构成所述活性炭吸附层。
实施例7：与实施例1的区别之处在于，网孔板上的网孔为三角形、四边形、五边形、六边形等其他任意形状。
实施例8：与实施例1的区别之处在于，网孔板为钢材或铜材或其他材质。