本实用新型涉及有机废气治理技术领域，尤其是一种硫化氢含量较高的VOCs废气处理系统。
背景技术：
挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质，在化工、石油化工生产过程中及机车机械部件喷漆烘干等生产加工操作中，都会排出含有苯、甲苯、二甲苯等VOCs的废气。大多数VOCs有异味，对环境及人体健康造成危害，最为严重的是如果排放不当会发生燃烧和爆炸，给企业安全生产造成极大隐患。
同时由于焦化、钢铁等行业的特殊性，其VOCs原料气多含有H2S、氨等无机组分，且含量较高。若直接对这部分气体进行氧化处理，H2S会引起催化氧化催化剂硫中毒，同时，其可被不完全氧化成硫单质，堵塞管道和催化剂的孔道，处理效果会进一步恶化，目前尚无成熟的技术对此类气体进行综合处理。硫磺在能源、化工、医药、农业等方面都是很宝贵的化工行业的原料，因此，合理利用硫化氢，使硫化氢气体变废为宝，在现实生活中具有非常重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种含硫化氢的VOCs废气处理系统，本系统可以高效率的脱除H2S，对VOCs进行高效氧化分解，避免了含硫化氢的VOCs废气对人类健康的危害，属于绿色环保、高效的VOCs处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种含硫化氢的VOCs废气处理系统，包括风机、脱硫塔、气气换热器、催化氧化塔、碱吸收塔和烟囱；风机入口通过管线与各废气排放口相连，风机出口通过管线与脱硫塔下部进口相连；脱硫塔顶部出口通过管线与气气换热器壳程入口相连，气气换热器壳程出口通过管线与催化氧化塔进口相连，催化氧化塔出口通过管线与气气换热器管程入口相连；气气换热器管程出口通过管线与碱吸收塔进口相连，碱吸收塔出口通过管线与烟囱相连。
优选的，脱硫塔上部内侧设有脱硫液喷淋装置，脱硫塔下部设有脱硫液出口。
进一步优选的，脱硫液喷淋装置与现有脱硫系统的脱硫剂储存装置通过管线相连，脱硫液出口与现有脱硫系统的反应槽通过管线相连。
进一步优选的，脱硫塔内部，脱硫塔顶部出口和脱硫液喷淋装置之间设有捕雾器。
优选的，烟囱内设有气液分离器。
优选的，风机入口设置有用于去除废气中夹带的雾滴、粉尘的预处理系统。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本系统采用脱硫塔+催化氧化的组合技术，以达到同时处理含硫化氢类VOCs废气的目的，处理效率高，避免了对人类健康的危害，属于绿色环保、高效的VOCs处理系统；
(2)本系统依托化产区域现有脱硫系统对H2S进行脱除，避免新建配套脱硫系统增大设备投资和占地面积；
(3)利用化产区域现有脱硫液循环泵对脱硫液进行循环，降低了VOCs废气处理系统的动力消耗；回收废气中的H2S生产硫磺，属变废为宝；利用VOCs废气中的氨气补充脱硫液中的碱液消耗，无需外界补充碱源，进一步降低处理成本，并且不产生二次污染物；
(4)催化氧化塔内装填有催化氧化催化剂，可同时处理芳香烃类和醇类、醛类、酮类等VOCs气体，彻底氧化为CO2和H2O，保护了环境及人体健康，保证了企业的安全生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1为风机、2为脱硫塔、3为气气换热器、4为催化氧化塔、5为碱吸收塔、6为烟囱、7为捕雾器、8为脱硫液喷淋装置、9为脱硫液出口。
具体实施方式
实施例1
一种含硫化氢的VOCs废气处理系统，如图1所示，它主要包括风机1、脱硫塔2、气气换热器3、催化氧化塔4、碱吸收塔5和烟囱6；风机1入口通过管线与各废气排放口相连，风机1出口通过管线与脱硫塔2下部进口相连，脱硫塔2上部内侧设有脱硫液喷淋装置8，脱硫塔2下部设有脱硫液出口9。脱硫液与含H2S的VOCs废气逆流接触，吸收其中的H2S，实现H2S的高效脱除，同时吸收VOCs废气中的氨类气体，补充消耗的碱源，该系统无需外接补充碱源，降低了原料碱液的成本。
脱硫液喷淋装置8与现有脱硫系统的脱硫剂储存装置通过管线相连，脱硫液出口9与现有脱硫系统的反应槽通过管线相连。脱硫塔2内脱硫液由现有化产区域脱硫系统提供，依托其循环泵输送至脱硫塔2内脱硫液喷淋装置8中喷洒，吸收H2S后的脱硫液通过脱硫液出口9自流至现有化产区域脱硫系统的反应槽进行循环，脱硫液的循环喷洒无需本VOCs废气处理系统提供动力装置，降低电耗。为了避免脱硫液在脱硫塔2内再生、产生两盐，影响脱硫效果，吸收H2S后的脱硫液不在脱硫塔2内循环喷洒，而是直接通过脱硫液出口9自流回现有化产区域脱硫系统。脱硫塔2内部利用脱硫液起液封作用，无需设置液封槽，可保证脱硫液自流至化产区域脱硫系统，同时VOCs气体不串漏。吸收硫化氢气体后的脱硫液自流至化产区域脱硫系统进行再生，生产硫磺，进一步提升了该工艺的盈利能力。
脱硫塔2顶部出口通过管线与气气换热器3壳程入口相连，携带少量H2S气体的VOCs废气经气气换热器3与催化氧化塔4出口气体在此进行换热升温，回收热量。
气气换热器3壳程出口通过管线与催化氧化塔4进口相连，气体预热后进入催化氧化塔4。催化氧化塔4内装填有催化氧化催化剂，其主要成分为纳米TiO2催化剂或Cu/Mn/Fe负载型催化剂或金属负载型催化剂，主要处理芳香烃类和醇类、醛类、酮类等VOCs气体。VOCs气体在催化氧化塔4内进行催化氧化反应，彻底氧化为CO2和H2O，同时将少量的H2S氧化成SO2，避免催化剂硫中毒。
催化氧化塔4出口通过管线与气气换热器3管程入口相连。气气换热器3管程出口通过管线与碱吸收塔5进口相连，碱吸收塔5出口通过管线与烟囱6相连。
催化氧化反应后的气体经气气换热器3换热后进入碱吸收塔5，除去SO2后，通过烟囱6高空排放，避免造成环境污染。
脱硫塔2内部，脱硫塔2顶部出口和脱硫液喷淋装置8之间设有捕雾器7，可以脱出VOCs废体中夹带的液滴。
烟囱6内设有气液分离器，气液分离器与烟囱6一体化设计，同时起到气液分离和尾气高空排放的作用。
风机1入口设置有用于去除废气中夹带的雾滴、粉尘的预处理系统，避免堵塞风机1管道。
本实用新型的具体处理过程：含有硫化氢气体的VOCs废气收集后，在风机1作用下进入脱硫塔2，H2S气体在此被脱硫液喷淋装置8喷淋的脱硫液高效吸收、脱除，含少量H2S的VOCs废气进入气气换热器3壳程经预热升温后进入催化氧化塔4，VOCs气体在塔内催化剂作用下氧化生成二氧化碳和水。反应后气体由上部进入气气换热器3管程，与反应前(脱硫塔2顶部出口)气体进行换热，以有效回收热量，反应后气体经气气换热器3管程出口进入碱吸收塔5去除SO2，碱吸收塔5出口气体送入烟囱6高空排放。
本系统可以高效率的脱除H2S，对VOCs进行高效氧化分解，避免了含硫化氢的VOCs废气对人类健康的危害，属于绿色环保、高效的VOCs处理系统。
以上所述为该实用新型较佳实施实例，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。