本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置。
背景技术：
氧化镁法烟气脱硫技术在燃煤锅炉烟气治理市场逐步得到推广与应用，市场份额从 2005年不到1％，至目前超过6％，湿式氧化镁法脱硫技术得到了越来越多人的认可。氧化镁法烟气脱硫技术最后得到的废液必须得到充分氧化之后才能排往废水处理厂做进一步的处理，否则将会对环境造成极大的破坏。通常采用曝气装置对吸收了二氧化硫的脱硫浆液进行氧化，但传统的曝气装置效率低下不利于后续生产的进行，且目前的曝气装置占地面积大，运行成本过高，因此提供一种脱硫效率高、运行成本低、占地面积小、曝气效果显著的燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置十分有必要。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种脱硫效率高、运行成本低、曝气效果显著的燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔具有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口通过送风管与燃煤锅炉相连接，所述烟气出口通过排烟管与烟囱相连接，所述送风管上设置有增压风机，所述增压风机与烟气入口之间设置有第一挡板门，所述送风管和排烟管之间还连接有旁通风管，所述旁通风管上设置有第二挡板门；
所述脱硫塔的底部还设置有安装板，所述安装板上部形成集水槽，所述安装板与脱硫塔的底板之间形成安装腔；所述集水槽内设置有搅拌轴和第一曝气管，所述搅拌轴上设置有多个桨叶，所述第一曝气管上设置有多个曝气孔，所述安装腔内设置有第一曝气风机和第一搅拌电机；所述安装板的中部设置有第一密封轴承，所述第一搅拌电机通过第一密封轴承与搅拌轴传动连接，所述第一曝气风机通过第一单向阀与第一曝气管相连接；所述第一曝气管包括围绕搅拌轴、多个桨叶设置的圆环形的曝气底管，所述曝气底管上均匀分布有多个曝气垂直支管；
所述脱硫塔上部从上向下依次设置有第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层，所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层分别通过第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵与集水槽相连接；所述集水槽与氢氧化镁储槽相连接，并且所述集水槽通过浆液引出泵与氧化曝气池相连接，所述氧化曝气池内设置有搅拌装置、第二曝气管，所述第二曝气管与第二曝气风机相连接；所述氧化曝气池还依次与沉淀池、污水处理厂相连接。
进一步地，所述脱硫塔的烟气入口处还设置有入口喷淋装置，所述入口喷淋装置通过第四循环泵与集水槽相连接，所述第一喷淋层上部还依次设置有除雾器和清洗管；还包括依次连接的氧化镁储仓、螺旋称重送料机、氢氧化镁制备槽、氢氧化镁送料泵，所述氢氧化镁送料泵与氢氧化镁储槽相连接；还包括中和槽，所述中和槽分别与所述氢氧化镁储槽、浆液引出泵、氧化曝气池相连接。
进一步地，所述第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、第四循环泵均为变频泵，所述氢氧化镁制备槽还与蒸汽管、工业水管相连接；所述氢氧化镁制备槽、氢氧化镁储槽、中和槽内均设置有搅拌器；所述烟气出口处设置有二氧化硫检测仪，所述集水槽内设置有酸碱度传感器。
进一步地，所述除雾器为双层除雾器，所述第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵的扬程分别为29米、27米、25米。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型具有以下优点：本实用新型具备双曝气装置，不仅在集水槽中设置曝气管，同时也设置了氧化曝气池，曝气效果显著，能够充分氧化吸收了SO2的吸收液，并且能够节约占地面积，降低投资成本及运行成本。本实用新型的曝气装置结构新颖独特，曝气效果好。在集水槽中的曝气管环绕搅拌装置设置，并且曝气管包括曝气底管和曝气垂直支管，搅拌装置工作时能够将集水槽内的浆液向集水槽底部冲刷，不仅不会造成底部沉积污泥，而且集水槽内的浆液流动性更强，使得曝气效果更加显著。同样的，氧化曝气池池内也设置曝气管和搅拌装置，能够对吸收了SO2的吸收液进行足够的氧化，因此也使得本实用新型的氧化曝气池并不需要设置的过大，由此也节约了占地面积，降低投资成本及运行成本。本实用新型提供的燃煤锅炉湿法脱硫系统采用氧化镁为原料，氢氧化镁为脱硫剂，对含硫烟气的处理成本低，脱硫效果十分显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、处理塔；2、安装板；3、烟囱；4、增压风机；5、第一挡板门；6、第二挡板门；7、第一喷淋层；8、第二喷淋层；9、第三喷淋层；10、入口喷淋装置；11、第三循环泵；12、第二循环泵；13、第一循环泵；14、第四循环泵；15、除雾器；16、清洗管； 17、第一搅拌电机；18、第一密封轴承；19、搅拌轴；20、第一曝气风机；21、第一单向阀；22、第一曝气管；23、氧化镁储仓；24、螺旋称重送料机；25、氢氧化镁制备槽；26、氢氧化镁送料泵；27、氢氧化镁储槽；28、中和槽；29、浆液引出泵；30、氧化曝气池； 31、第二曝气风机；32、沉淀池；33、污水处理厂；34、搅拌装置；35、第二曝气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1，一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1具有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口通过送风管与燃煤锅炉相连接，所述烟气出口通过排烟管与烟囱3相连接，所述送风管上设置有增压风机4，所述增压风机4与烟气入口之间设置有第一挡板门5，所述送风管和排烟管之间还连接有旁通风管，所述旁通风管上设置有第二挡板门6。
所述脱硫塔1的底部还设置有安装板2，所述安装板2上部形成集水槽，所述安装板 2与脱硫塔1的底板之间形成安装腔；所述集水槽内设置有搅拌轴19和第一曝气管22，所述搅拌轴19上设置有多个桨叶，所述第一曝气管22上设置有多个曝气孔，所述安装腔内设置有第一曝气风机20和第一搅拌电机17；所述安装板2的中部设置有第一密封轴承 18，所述第一搅拌电机17通过第一密封轴承18与搅拌轴19传动连接，所述第一曝气风机20通过第一单向阀21与第一曝气管22相连接；所述第一曝气管22包括围绕搅拌轴19、多个桨叶设置的圆环形的曝气底管，所述曝气底管上均匀分布有多个曝气垂直支管。
所述脱硫塔1上部从上向下依次设置有第一喷淋层7、第二喷淋层8、第三喷淋层9，所述第一喷淋层7、第二喷淋层8、第三喷淋层9分别通过第一循环泵13、第二循环泵12、第三循环泵11与集水槽相连接；所述集水槽与氢氧化镁储槽27相连接，并且所述集水槽通过浆液引出泵29与氧化曝气池30相连接，所述氧化曝气池30内设置有搅拌装置34、第二曝气管35，所述第二曝气管35与第二曝气风机32相连接；所述氧化曝气池30还依次与沉淀池32、污水处理厂33相连接。
所述脱硫塔1的烟气入口处还设置有入口喷淋装置10，所述入口喷淋装置10通过第四循环泵14与集水槽相连接，所述第一喷淋层7上部还依次设置有除雾器15和清洗管16；还包括依次连接的氧化镁储仓23、螺旋称重送料机24、氢氧化镁制备槽25、氢氧化镁送料泵26，所述氢氧化镁送料泵26与氢氧化镁储槽27相连接；还包括中和槽28，所述中和槽28分别与所述氢氧化镁储槽27、浆液引出泵29、氧化曝气池30相连接。
所述第一循环泵13、第二循环泵12、第三循环泵11、第四循环泵14均为变频泵，所述氢氧化镁制备槽25还与蒸汽管、工业水管相连接；所述氢氧化镁制备槽25、氢氧化镁储槽27、中和槽28内均设置有搅拌器；所述烟气出口处设置有二氧化硫检测仪，所述集水槽内设置有酸碱度传感器。
作为一种优选，所述除雾器15为双层除雾器，所述第一循环泵13、第二循环泵12、第三循环泵11的扬程分别为29米、27米、25米。
作为公知的是，为了对各个连接管路中的水流进行控制，附图1中虽然未示出，但是各个管路中可以根据实际需求而设置多个截止阀、流量阀、增压泵等，在此不再进一步赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。