本实用新型涉及苯酚制备领域，尤其涉及一种酚醛树脂合成苯酚自动进料系统装置。
背景技术：
在酚醛树脂生产中，酚醛树脂合成进料有两类：一类是加热溶解苯酚，负压进料；另一种是储罐泵入高位槽，计量进料。此过程第一类一般采用人工苯酚加热，然后负压把苯酚进入反应容器中，这种方式存在工作周期长，生产效率低，生产不安全等问题；第二类虽然有优势但是存在投资大，占用大量空间。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高、节能的酚醛树脂合成苯酚自动进料系统装置。
本实用新型所采用的技术方案是：该系统装置用于酚醛树脂合成中，该系统装置包括苯酚储存罐、苯酚输送泵、若干苯酚计量器以及与若干酚醛树脂反应釜相连接的若干输送管，所述苯酚输送泵的进料端连通在所述苯酚储存罐的出料口处，所述苯酚输送泵的出料端分别两桶若干所述苯酚计量器，每一所述苯酚计量器分别通过一根所述输送管与若干所述酚醛树脂反应釜相连通，所述苯酚计量器与所述酚醛树脂反应釜的数目一致，所述苯酚储存罐和所述苯酚输送泵上设置有保温加热管，所述保温加热管与外围的锅炉余热回收热水箱相连接。
上述方案可见，本实用新型设置苯酚计量器的数量与酚醛树脂反应釜相一致，使进入每个酚醛树脂反应釜的苯酚重量均有单一苯酚计量器来限定和计量，保证酚醛树脂反应釜来料的称重量，保证了酚醛树脂反应时原料的精确控制，保证了反应效果，也提高了生产效率，另外，本实用新型通过保温加热管与外围的锅炉余热回收热水箱连接，通过锅炉产生的余热制得的热水对苯酚和苯酚输送泵进行加热保温，很好地利用了锅炉的余热，达到极好的节能效果，此外，本实用新型结构简单，通过苯酚输送泵可实现负压进料，保证了苯酚输送效率，提高了反应速度。
进一步地，所述苯酚储存罐和所述苯酚输送泵上设置有回水管，所述回水管连接到外围的锅炉余热回收热水箱的冷水槽内。
上述方案可见，通过回水管的设置，可将释放了热量的冷水回送给锅炉，实现循环利用，达到节约用水的效果。
再进一步地，所述苯酚储存罐为方形槽型罐。由此可见，采用方形槽型罐作为苯酚储存罐，利用其形状可便捷地设置保温加热管，保证锅炉余热回收热水对苯酚储存罐进行有效的加热，提高加热保温效果。
附图说明
图1是本实用新型的简易结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于酚醛树脂合成中。该系统装置包括苯酚储存罐1、苯酚输送泵2、若干苯酚计量器3以及与若干酚醛树脂反应釜4相连接的若干输送管5。在本实施例中，所述苯酚储存罐1为方形槽型罐。所述苯酚输送泵2的进料端连通在所述苯酚储存罐1的出料口处，所述苯酚输送泵2的出料端分别两桶若干所述苯酚计量器3，每一所述苯酚计量器3分别通过一根所述输送管5与若干所述酚醛树脂反应釜4相连通，所述苯酚计量器3与所述酚醛树脂反应釜4的数目一致，所述苯酚储存罐1和所述苯酚输送泵2上设置有保温加热管6，所述保温加热管6与外围的锅炉余热回收热水箱7相连接。所述苯酚储存罐1和所述苯酚输送泵2上设置有回水管8，所述回水管8连接到外围的锅炉余热回收热水箱7的冷水槽内。
本实用新型设置苯酚计量器的数量与酚醛树脂反应釜相一致，使进入每个酚醛树脂反应釜的苯酚重量均有单一苯酚计量器来限定和计量，保证酚醛树脂反应釜来料的称重量，保证了酚醛树脂反应时原料的精确控制，保证了反应效果，也提高了生产效率，另外，本实用新型通过保温加热管与外围的锅炉余热回收热水箱连接，通过锅炉产生的余热制得的热水对苯酚和苯酚输送泵进行加热保温，很好地利用了锅炉的余热，达到极好的节能效果，此外，本实用新型结构简单，通过苯酚输送泵可实现负压进料，保证了苯酚输送效率，提高了反应速度。
如图1中所示，在酚醛树脂合成过程中，对于甲醛的加入同样设置若干个甲醛计量罐9来进行甲醛的进料计量，同样保证了甲醛进料量的精确度，进一步保证了酚醛树脂合成的质量。
本实用新型可应用于苯酚制备领域。