一种用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐。

背景技术：

高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

在高分子材料的灌浆生产的过程中，需要通入氮气或干燥空气解除真空，并在氮气气氛下保温搅拌，现有的用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐在向搅拌罐输送气体时，气体与浆料的接触面积较小，进而使得搅拌罐中不能很好的达到高分子材料生产所需要的气体氛围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐，通过进气通道向搅拌罐输送氮气，使得气体更加均匀的进入到搅拌罐中，进而使得气体更加均匀的与高分子灌浆进行接触，增加搅拌罐中氮气气体氛围的饱和度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐，包括搅拌罐和保温箱，且搅拌罐位于保温箱的内腔，所述搅拌罐的底部设置有落料管，所述搅拌罐的顶部左侧设置有进料管，所述搅拌罐的顶部右侧设置有抽气管，且落料管、进料管和抽气管远离搅拌罐的一端均伸出保温箱，所述搅拌罐的顶部中心处设置有电机，且电机位于保温箱的内腔顶部，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入搅拌罐的内腔，所述搅拌轴伸入搅拌罐内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶；

所述搅拌罐的左右两侧壁对称设置有进气通道，且进气通道远离搅拌罐的一端伸出保温箱，所述进气通道伸出保温箱的一端连通有布气管，所述布气管远离进气通道的一端设置有进气管，所述保温箱的右侧壁设置有温度感应器，所述保温箱的左侧壁设置有气压感应器，且温度感应器和气压感应器贴近保温箱的一端均设置有感应探头，所述感应探头伸入搅拌罐的内腔；

所述进气通道的内腔左侧设置有活塞板，所述活塞板的左侧设置有挡板，且挡板位于进气通道的左侧，所述活塞板的表面设置有L型导气通道，且L型导气通道的纵向通道贯穿活塞板的下表面，所述活塞板的右侧设置有微型气压伸缩杆，且微型气压伸缩杆的右端与进气通道的内腔右侧壁相连接，所述进气通道的右侧设置有导气管；

所述保温箱的右侧壁顶部设置有控制器，所述控制器分别电连接电机、温度感应器、气压感应器和微型气压伸缩杆。

优选地，上述用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐中，所述落料管和进料管上均设置有电磁闸阀，且电磁闸阀电连接控制器。

优选地，上述用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐中，所述控制器为可编程单片机控制器。

优选地，上述用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐中，所述进气通道与水平面之间的夹角为45-60度。

优选地，上述用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐中，所述挡板贴近进气通道的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm。

优选地，上述用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐中，所述导气通道的内腔设置有过滤纱网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过进气通道向搅拌罐输送氮气，使得气体更加均匀的进入到搅拌罐中，进而使得气体更加均匀的与高分子灌浆进行接触，增加搅拌罐中氮气气体氛围的饱和度，另一方面通过在活塞板上的L型导气通道向搅拌罐中导入气体，可以降低进气通道发生堵塞的可能性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进气通道结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌罐、2-保温箱、3-落料管、4-进料管、5-抽气管、6-电机、7-搅拌轴、8-搅拌叶、9-进气通道、901-活塞板、902-挡板、903-L型导气通道、904-微型气压伸缩杆、905-导气管、10-布气管、11-进气管、12-温度感应器、13-气压感应器、14-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐，包括搅拌罐1和保温箱2，且搅拌罐1位于保温箱2的内腔，搅拌罐1的底部设置有落料管3，搅拌罐1的顶部左侧设置有进料管4，搅拌罐1的顶部右侧设置有抽气管5，且落料管3、进料管4和抽气管5远离搅拌罐1的一端均伸出保温箱2，搅拌罐1的顶部中心处设置有电机6，且电机6位于保温箱2的内腔顶部，电机6的底部动力输出端设置有搅拌轴7，且搅拌轴7的底部伸入搅拌罐1的内腔，搅拌轴7伸入搅拌罐1内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶8；搅拌罐1的左右两侧壁对称设置有进气通道9，且进气通道9远离搅拌罐1的一端伸出保温箱2，进气通道9伸出保温箱2的一端连通有布气管10，布气管10远离进气通道9的一端设置有进气管11，保温箱2的右侧壁设置有温度感应器12，保温箱2的左侧壁设置有气压感应器13，且温度感应器12和气压感应器13贴近保温箱2的一端均设置有感应探头，感应探头伸入搅拌罐1的内腔；进气通道9的内腔左侧设置有活塞板901，活塞板901的左侧设置有挡板902，且挡板902位于进气通道9的左侧，活塞板901的表面设置有L型导气通道903，且L型导气通道903的纵向通道贯穿活塞板901的下表面，活塞板901的右侧设置有微型气压伸缩杆904，且微型气压伸缩杆904的右端与进气通道9的内腔右侧壁相连接，进气通道9的右侧设置有导气管905；保温箱2的右侧壁顶部设置有控制器14，控制器14分别电连接电机6、温度感应器12、气压感应器13和微型气压伸缩杆904。

在进行使用时，高分子生产用灌浆原料通过进料管4进入到搅拌罐1的内腔，抽气管5与外部真空抽气设备进行连通，通过外部真空抽气设备将搅拌罐1内腔中的气体抽真空，便于灌浆原料进行合成，通过电机6驱动着搅拌轴7进行旋转，搅拌叶8对灌浆进行搅拌，温度感应器12和气压感应器13分别对搅拌罐1中的温度和气压进行感应，并将感应到的数据传递给控制器14，这样便于操作人员进行调节和控制，当需要向搅拌罐1中输送气体时，进气管11将气体输送给布气管10，再由布气管10将气体分部到每组进气通道9中，在进气通道9中，通过微型气压伸缩杆904将活塞板901上的L型导气通道903的排气口推出进气通道9，挡板902将进气通道9周围的灌浆原料推开，减少其进入到进气通道9的可能性，搅拌完成后，原料通过落料管3排出，保温箱2对搅拌罐1进行保温作用。

落料管3和进料管4上均设置有电磁闸阀，且电磁闸阀电连接控制器14，便于对进料和排料进行控制，控制器14为可编程单片机控制器，可便于操作人员进行编程操作，进气通道9与水平面之间的夹角为45-60度，这样可以使得进气方向向下，气体再由下而上进行运动，可以便于气体与灌浆原料充分接触，将多余的气体排出，挡板902贴近进气通道9的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm，提高进气通道9的密封性，导气通道903的内腔设置有过滤纱网，减少灌浆进入到导气通道903的内腔的可能性。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过进气通道9向搅拌罐1输送氮气，使得气体更加均匀的进入到搅拌罐1中，进而使得气体更加均匀的与高分子灌浆进行接触，增加搅拌罐1中氮气气体氛围的饱和度，另一方面通过在活塞板901上的L型导气通道903向搅拌罐1中导入气体，可以降低进气通道9发生堵塞的可能性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。