一种环氧类油漆生产线快速配料机的制作方法

本实用新型属于油漆生产设备技术领域，更具体地涉及一种环氧类油漆生产线快速配料机。

背景技术：

环氧漆由环氧树脂和体质颜料组成，适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。

环氧漆具有强度高韧性好、附着力强、固化收缩率低等优点，在环氧漆的生产过程中，需要添加环氧树脂和体质颜料，物料的添加顺序、时间和用量对油漆的品质有直接的影响，目前都是一次性添加后，进行搅拌，这样会造成局部的浓度过高，混合效果较差。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够多种原料相互独立地间歇式加料的环氧类油漆生产线快速配料机，能够有效的解决加料不匀引起的混合效果较差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的环氧类油漆生产线快速配料机，包括机壳和机芯，机壳内设置机芯，其特征在于所述机芯包括电机、搅拌杆、搅拌桨和自动进料装置，所述搅拌杆底部设置搅拌桨，搅拌桨的上方对称设置有辅助搅拌杆，辅助搅拌杆与搅拌杆固定相连，所述辅助搅拌杆上方设置自动进料装置，所述自动进料装置包括底盘、转盘、出料管、连接轴、固定螺栓、固定支柱和固定轴承，所述底盘的轴心与搅拌杆固定相连，底盘上固定设置转盘，所述转盘设置成圆环状，转盘上对称设置有滑道，所述滑道设置成两个夹角为135度的矩形凹槽，滑道的宽度与出料管的外径一致，所述滑道将转盘围成了一个菱形的滑块，所述出料管设置四个，出料管与滑块通过转动连接的方式相连，相间设置的出料管通过连接轴相连，相邻出料管之间的间距与滑道的长度一致，所述出料管通过滑动连接的方式与连接轴相连，连接轴与固定支柱相连，并通过固定螺栓固定设置，所述固定支柱与固定轴承的外层固定相连，固定轴承内层与搅拌杆以滑动连接的方式相连，所述出料管设置成3个盲管和1个通管的结构形式，通管的开口端设置喷料口。进一步地，所述的固定支柱设置成中空的结构形式，固定支柱内部设置进料管，进料管与出料管相连。

进一步地，所述的辅助搅拌杆下部按顺时针均匀设置预设数量的搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片所在平面与转轴的轴线夹角均为120度

本实用新型的有益效果是：所述的自动进料装置在不引用外接动力源的前提下，巧妙的设计了机械传动结构，保证了装置运行稳定性的前提下，实现了多种物料的间歇式进料，避免了局部的浓度过高，而引起混合效果较差的问题；所述辅助搅拌杆对物料进行辅助搅拌，搅拌叶片的特殊角度实现了功能的最大化。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型自动进料装置结构示意图；

附图3是本实用新型自动进料装置部分结构示意图；附图中：

1. 电机、2. 自动进料装置、3. 辅助搅拌杆、4. 搅拌叶片、5. 搅拌杆、6. 搅拌桨、11. 固定轴承、12. 固定支柱、13. 出料管、14. 转盘、15. 底盘、16.固定螺栓、17. 连接轴、18. 滑道。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的环氧类油漆生产线快速配料机，包括机壳和机芯，机壳内设置机芯，其特征在于所述机芯包括电机1、搅拌杆5、搅拌桨6和自动进料装置2，所述搅拌杆5底部设置搅拌桨6，搅拌桨6的上方对称设置有辅助搅拌杆3，辅助搅拌杆3与搅拌杆5固定相连，所述辅助搅拌杆3上方设置自动进料装置2，所述自动进料装置2包括底盘15、转盘14、出料管13、连接轴17、固定螺栓16、固定支柱12和固定轴承11，所述底盘15的轴心与搅拌杆5固定相连，底盘15上固定设置转盘14，所述转盘14设置成圆环状，转盘14上对称设置有滑道18，所述滑道18设置成两个夹角为135度的矩形凹槽，滑道18的宽度与出料管13的外径一致，所述滑道18将转盘14围成了一个菱形的滑块，所述出料管13设置四个，出料管13与滑块通过转动连接的方式相连，相间设置的出料管13通过连接轴17相连，相邻出料管13之间的间距与滑道18的长度一致，所述出料管13通过滑动连接的方式与连接轴17相连，连接轴17与固定支柱12相连，并通过固定螺栓16固定设置，所述固定支柱12与固定轴承11的外层固定相连，固定轴承11内层与搅拌杆5以滑动连接的方式相连，所述出料管13设置成3个盲管和1个通管的结构形式，通管的开口端设置喷料口。

进一步地，所述的固定支柱12设置成中空的结构形式，固定支柱12内部设置进料管，进料管与出料管13相连。

进一步地，所述的辅助搅拌杆（3）下部按顺时针均匀设置预设数量的搅拌叶片（4）。

进一步地，所述搅拌叶片4所在平面与转轴的轴线夹角均为120度。

使用时，具体操作如下：

1.将两种储料箱利用管道分别与两个进料管相连并固定；

2.开启电机1，电机1的转动带动搅拌桨6、辅助搅拌杆3和底盘15的转动，搅拌叶片4所在平面与转轴的轴线夹角均为120度，进行进一步的辅助搅拌；

3. 底盘15的转动带动转盘14的转动，转盘14上的菱形的滑块，推动出料管13运动，并配合滑道18进行圆周运动，出料管13设置成3个盲管和1个通管的结构形式，通管的开口端设置喷料口，则出料管13进行间歇式喷料；

4. 转盘14的两侧对称设置两套出料管13，满足了两种物料的同时进料的需求；连接轴17与固定支柱12相连，并通过固定螺栓16固定设置，固定支柱12与固定轴承11的外层固定相连，固定轴承11内层与搅拌杆5以滑动连接的方式相连，进而保证了转盘14相对于搅拌杆5圆周运动、出料管13相对于固定支柱12的圆周运动及连接轴17与固定支柱12固定连接，进而保证装置运转的同时增加了装置的稳定性。