本实用新型涉及药液提取罐技术领域，尤其涉及一种药液提取罐的出液装置。
背景技术：
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口，现有的药液提取罐不便于对药液进行提取和过滤，速度较慢，生产效率低，因此我们提出了药液提取罐的出液装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的药液提取罐的出液装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
药液提取罐的出液装置，包括提取罐，所述提取罐的两侧内壁上固定安装有同一个过滤板，且提取罐的两侧内壁上均固定安装有承载座，两个承载座的底部均与过滤板的顶部相接触，两个承载座相互靠近的一侧均开设有挤压槽，所述挤压槽内转动安装有转动板，两个承载座上均滑动安装有挤压板，转动板与对应的挤压板相适配，两个挤压板的底部均与过滤板的顶部相接触，两个挤压槽相互远离的一侧内壁上均滑动安装有推动板，推动板与对应的转动板滑动连接；
所述提取罐的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽位于过滤板的下方，转动槽内转动安装有矩型板，矩型板的顶部一侧固定安装有击打块，击打块位于过滤板的下方，所述转动槽的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有承载板，承载板的底部固定安装有推动块，推动块与矩型板相适配，所述安装槽内转动安装有凸轮，凸轮与承载板相适配。
优选的，所述挤压槽的顶部内壁上固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴上固定安装有丝杠，丝杠与对应的推动板相适配。
优选的，两个承载座相互靠近的一侧顶部均开设有滑槽，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端均固定安装有与对应滑槽侧壁滑动连接的滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与两个挤压板相互远离的一侧相焊接。
优选的，所述转动槽的底部内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端与矩型板的底部相焊接。
优选的，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有第三弹簧，第三弹簧的底部与承载板的顶部相焊接。
优选的，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有第二旋转电机，凸轮与第二旋转电机的输出轴固定连接。
优选的，所述转动板的顶部转动安装有滚轮，两个滚轮分别与两个挤压板相互远离的一侧滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
（1）、通过承载座、挤压槽、挤压板、转动板、第一旋转电机、丝杠和推动板相配合，通过第一旋转电机带动丝杠进行旋转，通过丝杠带动推动板进行移动，通过推动板带动转动板进行转动，通过转动板带动挤压板进行移动；
（2）、通过矩型板、击打块、第二弹簧、承载板、推动块、凸轮和第三弹簧相配合，通过凸轮的旋转带动承载板进行移动，通过承载板带动推动块进行移动，通过推动块带动矩型板进行旋转，通过矩型板带动击打块进行移动；
本实用新型便于对药材进行挤压，且便于使过滤板进行震动，加快了药液的分离速度和药液的过滤速度，提高了生产效率，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的药液提取罐的出液装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的药液提取罐的出液装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的药液提取罐的出液装置的B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的药液提取罐的出液装置的承载板和推动块连接的立体结构示意图。
图中：1提取罐、2过滤板、3承载座、4挤压槽、5挤压板、6转动板、7第一旋转电机、8丝杠、9推动板、10转动槽、11矩型板、12击打块、13第二弹簧、14安装槽、15承载板、16推动块、17凸轮、18第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，药液提取罐的出液装置，包括提取罐1，提取罐1的两侧内壁上固定安装有同一个过滤板2，且提取罐1的两侧内壁上均固定安装有承载座3，两个承载座3的底部均与过滤板2的顶部相接触，两个承载座3相互靠近的一侧均开设有挤压槽4，挤压槽4内转动安装有转动板6，两个承载座3上均滑动安装有挤压板5，转动板6与对应的挤压板5相适配，两个挤压板5的底部均与过滤板2的顶部相接触，两个挤压槽4相互远离的一侧内壁上均滑动安装有推动板9，推动板9与对应的转动板6滑动连接；提取罐1的一侧内壁上开设有转动槽10，转动槽10位于过滤板2的下方，转动槽10内转动安装有矩型板11，矩型板11的顶部一侧固定安装有击打块12，击打块12位于过滤板2的下方，转动槽10的顶部内壁上开设有安装槽14，安装槽14内滑动安装有承载板15，承载板15的底部固定安装有推动块16，推动块16与矩型板11相适配，安装槽14内转动安装有凸轮17，凸轮17与承载板15相适配，通过承载座3、挤压槽4、挤压板5、转动板6、第一旋转电机7、丝杠8和推动板9相配合，通过第一旋转电机7带动丝杠8进行旋转，通过丝杠8带动推动板9进行移动，通过推动板9带动转动板6进行转动，通过转动板6带动挤压板5进行移动，通过矩型板11、击打块12、第二弹簧13、承载板15、推动块16、凸轮17和第三弹簧18相配合，通过凸轮17的旋转带动承载板15进行移动，通过承载板15带动推动块16进行移动，通过推动块16带动矩型板11进行旋转，通过矩型板11带动击打块12进行移动，本实用新型便于对药材进行挤压，且便于使过滤板2进行震动，加快了药液的分离速度和药液的过滤速度，提高了生产效率，结构简单，使用方便。
本实用新型中，挤压槽4的顶部内壁上固定安装有第一旋转电机7，第一旋转电机7的输出轴上固定安装有丝杠8，丝杠8与对应的推动板9相适配两个承载座3相互靠近的一侧顶部均开设有滑槽，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端均固定安装有与对应滑槽侧壁滑动连接的滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与两个挤压板5相互远离的一侧相焊接，转动槽10的底部内壁上固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端与矩型板11的底部相焊接，安装槽14的顶部内壁上固定安装有第三弹簧18，第三弹簧18的底部与承载板15的顶部相焊接，安装槽14的一侧内壁上固定安装有第二旋转电机，凸轮17与第二旋转电机的输出轴固定连接，转动板6的顶部转动安装有滚轮，两个滚轮分别与两个挤压板5相互远离的一侧滚动连接，通过承载座3、挤压槽4、挤压板5、转动板6、第一旋转电机7、丝杠8和推动板9相配合，通过第一旋转电机7带动丝杠8进行旋转，通过丝杠8带动推动板9进行移动，通过推动板9带动转动板6进行转动，通过转动板6带动挤压板5进行移动，通过矩型板11、击打块12、第二弹簧13、承载板15、推动块16、凸轮17和第三弹簧18相配合，通过凸轮17的旋转带动承载板15进行移动，通过承载板15带动推动块16进行移动，通过推动块16带动矩型板11进行旋转，通过矩型板11带动击打块12进行移动，本实用新型便于对药材进行挤压，且便于使过滤板2进行震动，加快了药液的分离速度和药液的过滤速度，提高了生产效率，结构简单，使用方便。
工作原理：使用时，将药材放到过滤板2上，由于药液和药材附着在一起，分离速度较慢，所以此时打开第一旋转电机7，通过第一旋转电机7带动丝杠8进行旋转，通过丝杠8带动推动板9进行移动，通过推动板9挤压转动板6，使转动板6开始旋转，通过转动板6带动挤压板5进行移动，使两个挤压板5相互靠近，通过挤压板5对药材进行挤压，加快药材与药液分离的速度，同时通过第二旋转电机带动凸轮17进行旋转，通过凸轮17挤压承载板15，承载板15受力进行移动，此时第三弹簧18受力拉伸，通过承载板15带动推动块16进行移动，通过推动块16推动矩型板11，使矩型板11进行转动，此时第二弹簧13受力收缩，通过杠杆原理，使矩型板11带动击打块12进行移动，通过击打块12对过滤板2进行敲打，使过滤板2开始震动，加快药液的下落速度，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。