本实用新型属于溶剂萃取技术领域，具体涉及为一种中药提取装置。
背景技术：
提取罐是中药提取、保健品、饮料等行业必不可少的装置，提取罐性能的高低、结构的好坏直接影响着提取过程的效率和质量，决定着后续工艺过程能否顺利、高效的进行。
现有的中药提取罐在中药煎煮提取时需要对物料进行加热，而加热方式基本上都是在夹套(筒体夹套、封头夹套等)中通入饱和水蒸汽对罐内溶剂(水或乙醇)及药材进行加热，溶剂再温度较高时，才能快速有效地将药材中的有效成份溶出。因现代中药的生产规模不断加大，提取罐的容积也越来越大，罐体直径同时也越来越大。比如目前中药制药企业最常用的也是在用数量最多的提取罐6立方的，其罐体直径基本型的为1400mm，在加热时，蒸汽冷凝时释放出的热量通过热传导传给罐体，再由罐体传导给与罐体接触的溶剂，而罐内与罐体接触的溶剂外圈被快速加热，温度升高，而罐内圈的溶剂仅有通过对流传热才能逐渐被加热，因罐内药材多，溶剂对流的阻力加大，导致靠近罐壁的药材提出的快，而罐中央的药材提出的慢，提取的有限煎煮时间内，药材的有效成份提出不均衡。因此，传统提取灌的罐内物料只有边缘和底部部分被蒸汽加热，受热不均匀，且换热面积较小。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中药提取装置。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种中药提取装置，包括夹套和空中设置的内筒；所述夹套围设于内筒外侧并形成封闭的夹套腔；所述内筒顶部安装有上封头，内筒底部安装有出渣门装置；所述内筒内部容置有中空的中央伴热管；所述中央伴热管顶部穿设且固定安装于上封头，底部封闭设置并与出渣门装置间隔设置；所述中央伴热管顶部开设有蒸汽进口；所述蒸汽进口位于上封头上方。
所述夹套上方开设有与夹套腔连通的夹套进口，夹套下方开设有与夹套腔连通的夹套出口。
所述夹套中部固定安装有耳式支座；所述耳式支座上转动安装有锁紧气缸；所述锁紧气缸的输出端连接出渣门装置。
所述上封头安装有除沫器；所述除沫器包括除沫筒、除沫盖板、除沫板支架和至少两块除沫板；相邻除沫板间隙设置并形成倒置的八字形；所述除沫板均固定安装于除沫板支架；所述除沫板支架顶端固定安装于除沫盖板；所述除沫筒顶部安装有除沫盖板，除沫筒上部侧面开设有除沫孔。
所述上封头安装有清洗球和带视镜人孔。
所述中央伴热管内部设置有排净管；所述排净管的直径小于中央伴热管直径；所述排净管外壁与中央伴热管内壁间隙设置；所述排净管为上下均开孔且上下贯通的管道；所述排净管顶部穿过中央伴热管后外露并形成冷凝水出口，排净管底部与中央伴热管底部间隔设置。
所述排净管底部连接有支杆；所述支杆一端固定安装于排净管底部的外壁，另一端固定安装于排净管底部的内壁；支杆环设于排净管底部。支杆起到固定排净管的作用，同时蒸汽可以从相邻支杆之间的间隙穿过。
所述夹套和内筒之间设置有加强圈；加强圈外端固定安装于夹套内壁，内端固定安装于内筒外壁；所述加强圈开设有贯通孔。
该装置通过在提取罐中央增加中央伴热管，实现了加热均匀，又增大了加热面积，从而改善罐内加热不均匀的同时，又提高了提取效率。成本较低，且效果明显，又无明显死角，符合制药行业GMP要求，市场前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：出渣门装置1、锁紧气缸2、内筒3、夹套4、夹套腔5、夹套进口6、夹套出口7、加强圈8、保温筒体9、耳式支座10、上封头11、除沫筒12、除沫盖板13、除沫板支架14、除沫板15、冷凝水出口16、蒸汽进口17、清洗球18、带视镜人孔19、中央伴热管20、排净管21、支杆22。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种中药提取装置，包括夹套4和空中设置的内筒3；所述夹套4围设于内筒3外侧并形成封闭的夹套腔5；所述内筒3顶部安装有上封头11，内筒3底部安装有出渣门装置1；所述内筒3内部容置有中空的中央伴热管20；所述中央伴热管20顶部穿设且固定安装于上封头11，底部封闭设置并与出渣门装置1间隔设置；所述中央伴热管20顶部开设有蒸汽进口17；所述蒸汽进口17位于上封头11上方。
所述夹套4上方开设有与夹套腔5连通的夹套进口6，夹套4下方开设有与夹套腔5连通的夹套出口7。
蒸汽上进下出，充满夹套腔5。
所述夹套4中部固定安装有耳式支座10；所述耳式支座10上转动安装有锁紧气缸2；所述锁紧气缸2的输出端连接出渣门装置1。锁紧气缸2动作，用以控制出渣门装置1的开合。
所述上封头11安装有除沫器；所述除沫器包括除沫筒12、除沫盖板13、除沫板支架14和至少两块除沫板15；相邻除沫板15间隙设置并形成倒置的八字形；所述除沫板15均固定安装于除沫板支架14；所述除沫板支架14顶端固定安装于除沫盖板13；所述除沫筒12顶部安装有除沫盖板13，除沫筒12上部侧面开设有除沫孔。
所述上封头11安装有清洗球18和带视镜人孔19。
所述中央伴热管20内部设置有排净管21；所述排净管21的直径小于中央伴热管20直径；所述排净管21外壁与中央伴热管20内壁间隙设置；所述排净管21为上下均开孔且上下贯通的管道；所述排净管21顶部穿过中央伴热管20后外露并形成冷凝水出口16，排净管21底部与中央伴热管20底部间隔设置。
所述排净管21底部连接有支杆22；所述支杆22一端固定安装于排净管21底部的外壁，另一端固定安装于排净管21底部的内壁；支杆22环设于排净管21底部。支杆22起到固定排净管21的作用，同时蒸汽可以从相邻支杆22之间的间隙穿过。
所述夹套4和内筒3之间设置有加强圈8；加强圈8外端固定安装于夹套4内壁，内端固定安装于内筒3外壁；所述加强圈8开设有贯通孔。
所述内筒3上部外侧安装有保温筒体9。
该装置主要用于改善提取罐加热不均匀，加热时间较长。改善了提取效果，提高了提取罐的工作效率。
传统的提取罐，是通过筒体夹套(和下封头夹套)通入蒸汽进行加热，罐内物料只有靠近筒体和下封头的部分被加热，中间部分的物料因远离热源不能很好的受热，只能通过冷热流体的对流传热过程缓慢升温，物料受热不均匀，且用时较长。本提取罐在罐中心位置增加中央伴热管，可明显改善此问题。
本实用新型工作过程，物料和溶媒加入提取罐后，在夹套4和中央伴热管20中通入蒸汽加热，经夹套4和中央伴热管20的均匀加热，罐内物料高温煎煮，自物料中煮出提取液，由出渣门装置1的出液口排出，进入后续工艺处理。
中央伴热管20焊接于上封头11，由上封头11伸入内筒3内。中央伴热管20的内端焊接盲板(封头)，罐外端连接蒸汽总管。中央伴热管内有细管(排净管21)，排净管21焊于中央伴热管20的罐外段，伸入到中央伴热管20的底部，在蒸汽压力下，可排出中央伴热管内的冷凝水和不凝气。
蒸汽从中央伴热管20上部进入，在罐内段与物料进行热交换，冷凝水和不凝气从中央伴热管20底部进入排净管21，经排净管21从上部排出中央伴热管20。
中央伴热管20的存在，既保证了加热均匀，又增大了加热面积，从而改善罐内加热不均匀的同时，又提高了提取效率。