本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种真空缓冲罐。
背景技术：
真空缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度(否则真空度达不到要求)的目的，真空缓冲罐设置在挤出机和真空泵之间，考虑到工艺管道的配管方便，缓冲罐一般都是顶部进、顶部出，物料气体在缓冲罐内停留时间及行程较短，会出现部分没有冷凝下来的物料气体进入真空泵，影响真空泵性能，时间长了造成真空泵拉不起真空，进而损坏真空泵。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空缓冲罐。
本实用新型采用如下技术方案：
一种真空缓冲罐，包括真空罐体，所述真空罐体的顶部设有进气口和出气口，所述真空罐体内设有盘管，所述盘管的外部设有冷却管，所述真空罐体的外部设有与所述冷却管连接的冷却液存储箱，所述盘管上还设有管道，所述管道的一端与所述进气口连通，所述管道的另一端与所述盘管连通，所述盘管内设有若干挡板，所述盘管的底部还设有连接管。
优选的，所述挡板设置在所述盘管的内壁上，并且相邻的两个所述挡板相对并相错设置。
优选的，所述连接管呈U形状，所述连接管的一端与所述出气口连通，所述连接管的另一端与所述盘管连通。
优选的，所述连接管的底部还设有滴管，所述滴管与所述连接管连通，并且所述滴管的开口端朝向所述真空罐体的底部。
优选的，所述真空罐体的外部还设有导管，所述导管的一端与所述连接管连通，所述导管的另一端与所述出气口连通。
优选的，所述导管与所述连接管之间还设有密封垫片，所述密封垫片设置在所述导管与所述连接管的连接处。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在真空罐体内设有盘管，并且在盘管内设置挡板，可以延长物料气体在缓冲罐内停留的时间，可有效防止部分没有冷凝下来的物料气体进入真空泵，并且还可以加快物料气体的冷凝速度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中标记为:1、真空罐体；2、进气口；3出气口；4、盘管；5、冷却管；6、冷却液存储箱；7、管道；8、挡板；9、连接管；10滴管；11、导管；12、密封垫片。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的一种真空缓冲罐，包括真空罐体1，真空罐体1的顶部设有进气口2和出气口3，真空罐体1内设有盘管4，盘管4的外部设有冷却管5，真空罐体1的外部设有与冷却管5连接的冷却液存储箱6，盘管4上还设有管道7，管道7的一端与进气口2连通，管道7的另一端与盘管4连通，盘4设有若干挡板8，挡板8设置在盘管4的内壁上，并且相邻的两个挡板8相对并相错设置，盘管4的底部还设有连接管9，连接管9呈U形状，连接管9的一端与出气口3连通，连接管9的另一端与盘管4连通，连接管9的底部还设有滴管10，滴管10与连接管9连通，并且滴管10的开口端朝向真空罐体1的底部，真空罐体1的外部还设有导管11，导管11的一端与连接管9连通，导管11的另一端与出气口3连通，导管11与连接管9之间还设有密封垫片12，密封垫片12设置在导管11与连接管9的连接处，可以有效防止气体的泄漏。
本实用新型的工作原理:
真空气体从进气口2进入到真空罐体1，再经过管道7进入到盘管4内，盘管4内相错设置的挡板8可以延长真空气体行走的时间和路径，在盘管4的外部还设有冷却管5，从冷却液存储箱6向冷却管5内注入冷却液，冷却液可以加快真空气体的冷凝，在盘管4的底部还设有连接管9，冷凝后的气体再经过连接管9，部分气体冷凝成液体之后便从连接管9底部的滴管10流到真空罐体1的底部，而还有小部分气体未冷凝，便进入连接管9一侧的导管11，最后从出气口3排出。
本实用新型通过在真空罐体1内设有盘管4，并且在盘管4内设置挡板8，可以延长物料气体在缓冲罐内停留的时间，可有效防止部分没有冷凝下来的物料气体进入真空泵，并且还可以加快物料气体的冷凝速度。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。