本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种叠氮化钠脱醇釜。
背景技术：
叠氮化钠是一种白色六方系晶体，无味，无臭，纯品无吸湿性，有剧毒性，然而在化工生产中，叠氮化钠需要进行脱醇处理，才可以进行使用，所以需要一种釜对叠氮化钠进行脱醇处理。
然而现有的叠氮化钠脱醇釜只能单纯的起到脱醇的作用，而忽视了叠氮化钠在不同温度和压力下，对于叠氮化钠产生的影响，现有的脱醇釜没有准确的控制温度和压力，从而使得脱醇釜在对叠氮化钠脱醇处理时，容易造成危险，并且现有的脱醇效果不理想且使用起来复杂，因此我们对此做出改进，提出一种叠氮化钠脱醇釜。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的设计不合理导致脱醇效果不理想且使用起来复杂的缺陷，本实用新型提供一种叠氮化钠脱醇釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种叠氮化钠脱醇釜，包括脱醇釜本体，所述脱醇釜本体顶部的一侧设有进料口，所述脱醇釜本体顶部的另一侧设有蒸汽出口，所述脱醇釜本体的顶端安装有电机，所述电机的输出轴与设置在脱醇釜本体内部的转轴传动连接，所述转轴的两侧均安装有若干个搅拌叶，所述脱醇釜本体的底部嵌接有曝气盘，所述脱醇釜本体一侧的底部设有蒸汽进口，所述脱醇釜本体的内侧壁分别安装有温控开关和压力感应器，所述脱醇釜本体的一侧安装有压力表，所述压力表通过压力感应器与电源电性连接，所述电机通过开关与电源电性连接。
进一步的，所述转轴与脱醇釜本体的连接处套设有密封圈。
进一步的，所述搅拌叶与转轴的连接处套设有卡箍。
进一步的，所述蒸汽进口上安装有电磁阀门，所述电磁阀门通过温控开关与电源电性连接。
进一步的，所述曝气盘的顶端设有若干个与脱醇釜本体内部连通的通孔。
进一步的，所述进料口和出料口的一端均卡合连接有密封橡胶塞。
进一步的，所述醇釜本体内侧壁的表面粘接有保温层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种叠氮化钠脱醇釜，通过设有的电机驱动带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，对脱醇釜本体内的叠氮化钠进行搅拌，加速脱醇的速度，使得脱醇更加彻底，通过设有的温控开关感应脱醇釜本体内部的温度，控制电磁阀门打开，热蒸汽从蒸汽进扣进入曝气盘，通过曝气盘上的通孔喷出，便于脱醇，通过设有的密封圈起到密封固定的作用，防止泄露，对脱醇产生影响，通过设有的蒸汽出口，便于蒸汽及时排除，通过设有的压力感应器感应脱醇釜本体内部的压力值，在压力表上显示出来，方便工作人员及时打开塞盖，一边释放内部压力，防止压力过高对脱醇釜内部产生影响，通过设有的保温层起到保温的作用。
附图说明
图1是本实用新型一种叠氮化钠脱醇釜的结构示意图；
图2是本实用新型一种叠氮化钠脱醇釜的曝气盘的结构示意图。
图中：1、脱醇釜本体；2、进料口；3、出料口；4、转轴；5、搅拌叶；6、电机；7、蒸汽进口；8、电磁阀门；9、蒸汽出口；10、温控开关；11、密封圈；12、曝气盘；13、保温层；14、压力表；15、压力感应器；16、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种叠氮化钠脱醇釜，包括脱醇釜本体1，脱醇釜本体1顶部的一侧设有进料口2，脱醇釜本体1顶部的另一侧设有蒸汽出口9，脱醇釜本体1的顶端安装有电机6，电机6的输出轴与设置在脱醇釜本体1内部的转轴4传动连接，转轴4的两侧均安装有若干个搅拌叶5，脱醇釜本体1的底部嵌接有曝气盘12，脱醇釜本体1一侧的底部设有蒸汽进口7，蒸汽进口7的一端与曝气盘12的一端接触，便于蒸汽直接从蒸汽进口7进入曝气盘12内，脱醇釜本体1的内侧壁分别安装有温控开关10和压力感应器15，脱醇釜本体1的一侧安装有压力表14，压力表14通过压力感应器15与电源电性连接，电机6通过开关与电源电性连接。
其中，转轴4与脱醇釜本体1的连接处套设有密封圈11，密封圈11起到密封的作用，防止泄露。
其中，搅拌叶5与转轴4的连接处套设有卡箍，起到连接固定搅拌叶5的作用，同时便于拆卸和安装。
其中，蒸汽进口7上安装有电磁阀门8，电磁阀门8通过温控开关10与电源电性连接，电磁阀门8起到控制蒸汽流通的作用。
其中，曝气盘12的顶端设有若干个与脱醇釜本体1内部连通的通孔16，通孔16便于蒸汽喷出，同时便于叠氮化钠物料进入出料口3。
其中，进料口2和出料口3的一端均卡合连接有密封橡胶塞，起到密封的作用。
其中，醇釜本体1内侧壁的表面粘接有保温层13，保温层13为无机保温砂浆，具有良好的保温隔热性能。
需要说明的是，本实用新型为一种叠氮化钠脱醇釜，具体工作时，首先，工作人员将叠氮化钠从进料口2投入，然后盖上密封橡胶塞，接着开启电源，温控开关10感应脱醇釜本体1内部的温度，控制电磁阀门8打开，热蒸汽经蒸汽进口7进入曝气盘12，经通孔16喷出，将热气喷洒在叠氮化钠中，便于脱醇处理，直到温度达到一定值时，温控开关10感应控制电磁阀门8关闭，此时工作人员通过开关启动电机6，通过转轴4带动搅拌叶5转动，加速热蒸汽脱醇处理，同时压力感应器15感应内部压力值，通过压力表14显示出来，以便于工作人员及时调整内部压力值，防止压力过大对脱醇处理造成影响，脱醇处理后的热蒸汽经蒸汽出口9排出，脱醇后的叠氮化钠经出料口3排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。