本实用新型涉及烟气除尘净化技术领域，具体涉及一种布袋除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。但是目前市场上一般的布袋除尘器通过进风口将烟气吹入装置内，由于烟气速度较快，大部分烟气会聚集在进风口对面，导致烟气分布不均匀，从而会造成进风口对面的布袋寿命缩短，而且有时候烟气净化除尘不是很彻底，导致排出去的烟气依旧不合格，因此设计一种结构简单、寿命较长、能够高效净化烟气的布袋除尘器是该领域亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、寿命较长、能够高效净化烟气的布袋除尘器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种布袋除尘器，包括除尘箱以及位于所述除尘箱下方的沉灰装置，所述沉灰装置包括排灰腔以及位于所述排灰腔下方的沉灰腔，所述排灰腔的侧壁上设有第一进风口及第二进风口，所述除尘箱的顶部一侧设有出风口，所述除尘箱内设有多个除尘布袋，所述除尘布袋的顶部设有第一出风通道，所述第一出风通道的下端设有多个出风口，所述出风口上设有防尘布袋，所述除尘箱的内侧壁设有挡板，所述除尘箱与沉灰装置之间设有过滤板。
进一步地，其中所述挡板位于所述除尘布袋与所述过滤板之间，且所述挡板向下倾斜设置。
进一步地，其中所述除尘箱与所述沉灰装置、所述除尘布袋以及所述过滤板之间均为可拆卸连接。
进一步地，其中所述排灰腔与所述沉灰腔为一体成型。
进一步地，其中所述排灰腔为上大下小的漏斗状结构，所述沉灰腔为圆柱型或立方体结构。
进一步地，其中所述第一出风通道的一端固设有第二出风通道，且所述第一出风通道与所述第二出风通道构成倒L形结构。
进一步地，其中所述第二出风通道的中下部设有显示仪表，且所述第二出风通道的下端开设有二者相互垂直的第二进风管道及第三出风通道。
进一步地，其中所述第二进风管道与第三出风通道的交叉处设有控制阀门。
进一步地，其中所述第二进风通道与所述第二进风口相通。
本实用新型具有的有益效果：
1.本实用新型提供的布袋除尘器，当烟气从所述第一进风口进入，烟气经过所述过滤板，部分颗粒掉落，由于烟气速度较快，进入所述除尘箱内的大部分烟气会聚集在进风口对面，由于所述除尘箱中下部设有挡板，烟气遇到障碍改变方向，使得烟气在除尘箱内均匀分布。
2.本实用新型提供的布袋除尘器，当烟气从出风口排出进入第一出风通道以及第二出风通道，所述第二出风通道上的显示仪表能够测出除尘后的烟气是否合格，当烟气不合格时，通过所述控制阀门将所述第三出风通道关闭，开启第二进风通道，使得烟气被重新净化除尘，直至显示仪表显示合格后，所述控制阀门将所述第三出风通道开启，关闭所述第二进风通道，通过这种方式烟气净化除尘较为彻底，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提供的布袋除尘器的结构示意图；
图中，1-除尘箱，2-第一进风口，3-沉灰腔，4-排灰腔，5-沉灰装置，6-过滤板，7-挡板，8-除尘布袋，9-出风口，10-第二出风通道，11-第一出风通道，12-显示仪表，13-第二进风通道，14-控制阀门，15-第二进风口，17-第三出风通道。
具体实施方式
本实用新型提供了一种布袋除尘器，下面以具体实施例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参照图1所示，本实用新型提供了一种布袋除尘器，包括除尘箱1以及位于所述除尘箱1下方的沉灰装置5，所述沉灰装置5包括排灰腔4以及位于所述排灰腔4下方的沉灰腔3，所述排灰腔4的侧壁上设有第一进风口2及第二进风口15，所述除尘箱1的顶部一侧设有出风口9，所述除尘箱1内设有多个除尘布袋8，所述除尘布袋8的顶部设有第一出风通道11，所述第一出风通道11的下端设有多个出风口9，所述出风口9上设有防尘布袋，所述除尘箱1的内侧壁设有挡板7，所述除尘箱1与沉灰装置5之间设有过滤板6。
所述挡板7位于所述除尘布袋8与所述过滤板6之间，且所述挡板7向下倾斜设置，当烟气进入所述除尘箱1中，速度较快，分布不均，遇到所述挡板7阻碍，使得烟气在所述除尘箱1内均匀分布。
所述除尘箱1与所述沉灰装置5、所述除尘布袋8以及所述过滤板6之间均为可拆卸连接，当所述沉灰装置5中积灰较多时，只需要将所述沉灰装置5从外壳上拆卸下来，清理积灰就可以；当所述过滤板6有损毁或者需要清理时，直接可以拆卸下来更换或者清洗，操作简单，易行。
所述排灰腔4与所述沉灰腔3为一体成型；所述排灰腔4为上大下小的漏斗状结构，所述沉灰腔3为圆柱型或立方体结构，当烟尘进入沉灰装置5，然后通过所述排灰腔4进入所述沉灰腔3。
所述第一出风通道11的一端固设有第二出风通道10，且所述第一出风通道11与所述第二出风通道10构成倒L形结构；所述第二出风通道10的中下部设有显示仪表12，且所述第二出风通道10的下端还开设有二者相互垂直的第二进风管道及第三出风通道17；所述第二进风管道与第三出风通道17的交叉处设有控制阀门14；所述第二进风通道13与所述第二进风口15相通，当烟气从所述出风口9排出进入所述第一出风通道11以及所述第二出风通道10，所述第二出风通道10上的显示仪表12能够测出除尘后的烟气是否合格，当烟气不合格时，通过所述控制阀门14将所述第三出风通道17关闭，开启第二进风通道13，使得烟气被重新净化除尘，直至显示仪表12显示合格后，所述控制阀门14将所述第三出风通道17开启，关闭所述第二进风通道13，通过这种方式烟气净化除尘较为彻底，效率较高。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。