本实用新型属于粉碎机领域，尤其是涉及一种牛骨专用粉碎机。
背景技术：
牛骨具有很高的药用价值，为了能够对其充分的进行利用，往往是将其经过粉碎后在进行利用，而由于牛骨的硬度较大，一般的粉碎机难以对其进行充分的粉碎，往往容易造成堵塞，工作效率较低。针对此种情况，本实用新型提出了一种牛骨专用粉碎机，通过简单的结构配合实现对牛骨的粉碎，保证牛骨充分快速的进行粉碎，不会发生堵塞现象，且粉碎效果更好，提高工作效率，节约成产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种牛骨专用粉碎机，通过简单的结构配合实现对牛骨的粉碎，保证牛骨充分快速的进行粉碎，不会发生堵塞现象，且粉碎效果更好，提高工作效率，节约成产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种牛骨专用粉碎机，包括L形支架和置于其上的横板，所述L形支架上设有工作台，所述工作台和所述横板之间的所述L形支架侧壁伸出第一固定架，所述第一固定架上固定倒锥形进料筒，所述倒锥形进料筒内轴心处设有限位杆，所述限位杆外壁包覆有橡胶使整体形成倒锥形定位块，所述倒锥形定位块与其轴的锥度小于所述倒锥形进料筒与其轴的锥度，所述倒锥形定位块的轴线与所述倒锥形进料筒的轴线重合，环形导料板穿过所述横板且与其滑动连接置于所述倒锥形定位块和所述倒锥形进料筒之间，所述环形导料板置于所述倒锥形进料筒的最小直径和所述倒锥形定位块的最大直径之间的间隙之间，所述倒锥形进料筒下方设有粉碎装置，所述粉碎装置包括传动配合连接的粗粉碎机构、细粉碎机构和精粉碎机构。
进一步的，所述限位杆通过支架固定在所述横板底部，所述限位杆的轴线与所述倒锥形进料筒的轴线重合。
进一步的，所述环形导料板与所述横板间隙配合，所述环形导料板远离所述限位杆的一端固定在垫板上，固定于L形支架上的第一气缸的第一顶杆穿过所述横板与其间隙配合，所述第一顶杆的端部固定在所述垫板底部。
进一步的，所述第一顶杆的轴线与所述限位杆的轴线平行，所述第一顶杆的最大运动距离大于所述倒锥形进料筒的高度。
进一步的，所述粗粉碎机构包括置于所述倒锥形进料筒底部的导料箱，所述导料箱外壁通过第二固定架固定在所述L形支架上，所述导料箱内转动连接转盘，所述转盘远离其轴心的一端设有环形排布的切刀，所述转盘上设有均匀分布的通孔，所述导料箱远离所述倒锥形进料筒的一端底部设有导向座，所述导料箱底部且置于所述导向座之间的位置设有开口，对应所述开口位置设有集料箱，所述集料箱底部设有出料孔，所述工作台上滑动连接转运座，所述集料箱置于所述转运座上，对应所述转运座的滑动方向的所述横板上设有细粉碎机构，所述细粉碎机构包括置于所述横板上的第二气缸，所述第二气缸置于所述倒锥形进料筒的一侧，所述第二气缸的第二顶杆端部设有 U形支架，所述U形支架底部固定压板，所述压板底部转动连接轴，所述轴上设有多个对称设置且长度不同的粉碎叶片，所述轴穿过所述压板与其间隙配合，所述轴连接第三电机且置于所述压板上，所述压板大于所述集料箱的内腔面积，所述粉碎叶片的最大直径小于所述集料箱的内腔直径，所述工作台和所述横板之间远离所述倒锥形进料筒的一端通过稳定架固定有强力磁吸，所述集料箱上对应位置设有与所述强力磁吸配合的磁块，所述工作台远离所述倒锥形进料筒的一端设有凸出的出料箱，所述出料箱底部通过导板将料输出至精粉碎机构，所述精粉碎机构包括置于所述L形支架底部的放置箱，对应所述放置箱的所述工作台底部设有第三气缸，所述第三气缸的第三顶杆设有粉碎锤，所述放置箱内腔底部设有斜块，所述粉碎锤与所述斜块围成的底面间隙配合。
进一步的，所述转盘的轴心通过转轴固定，所述转轴穿过所述限位杆与其间隙配合且端部连接第一电机，所述第一电机的另一端通过支杆固定在所述横板底部，所述转轴的轴线与所述限位杆的轴线重合，所述切刀置于靠近所述工作台一端的所述倒锥形进料筒和所述倒锥形定位块之间的环形腔底部。
进一步的，所述工作台上设有对称的滑杆和丝杠，且均穿过所述转运座底部，所述滑杆与所述转运座滑动连接，所述丝杠与所述转运座螺纹连接，所述丝杠的端部通过第二电机连接，所述出料箱置于所述丝杠和所述滑杆之间，所述出料孔与所述出料箱对应，所述出料箱内设有第二过滤板。
进一步的，所述第二顶杆的轴线与所述第三顶杆的轴线平行，所述第二顶杆的轴线与所述第一顶杆的轴线平行，所述出料箱通过支撑板固定在所述工作台上。
进一步的，所述L形支架上设有控制单元，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述强力磁吸分别与所述控制单元电连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种牛骨专用粉碎机具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种牛骨专用粉碎机，通过简单的结构配合实现对牛骨的粉碎，保证牛骨充分快速的进行粉碎，不会发生堵塞现象，且粉碎效果更好，提高工作效率，节约成产成本。
(2)本实用新型所述的一种牛骨专用粉碎机，通过各个传动机构相互之间的配合实现了牛骨从整到精细粉碎，各个部分配合紧密，传动精度较高，保证各个环节的粉碎传递方便快速的进行，粉碎效果较好，同时能够保证更好的粉碎效率，降低加工成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种牛骨专用粉碎机整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种牛骨专用粉碎机粉碎部分局部放大图。
附图标记说明：
1-L形支架；2-转运座；3-第二电机；4-集料箱；401-出料孔；5-导向座；6-第二固定架；7-导料箱；8-倒锥形进料筒；9-第一固定架；10-倒锥形定位块；1001-限位杆；1002-橡胶；11-第一气缸；12-第一电机；13-横板；14-环形导料板；15-第一顶杆；16-垫板；17-第二气缸；18-支架；19- 支杆；20-转轴；21-第二顶杆；22-U形支架；23-第三电机；24-压板；25- 粉碎叶片；26-切刀；27-通孔；28-稳定架；29-转盘；30-强力磁吸；31-磁块；32-出料箱；33-支撑板；34-第二过滤板；35-导板；36-第三气缸；37- 放置箱；38-斜块；39-粉碎锤；40-第三顶杆；41-工作台；42-丝杠；43-轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种牛骨专用粉碎机，包括L形支架1和置于其上的横板13，所述L形支架1上设有工作台41，所述工作台41和所述横板13之间的所述 L形支架1侧壁伸出第一固定架9，所述第一固定架9上固定倒锥形进料筒8，所述倒锥形进料筒8内轴心处设有限位杆1001，所述限位杆1001外壁包覆有橡胶1002使整体形成倒锥形定位块10，所述倒锥形定位块10与其轴的锥度小于所述倒锥形进料筒8与其轴的锥度，所述倒锥形定位块10的轴线与所述倒锥形进料筒8的轴线重合，环形导料板14穿过所述横板13且与其滑动连接置于所述倒锥形定位块10和所述倒锥形进料筒8之间，所述环形导料板14置于所述倒锥形进料筒8的最小直径和所述倒锥形定位块10的最大直径之间的间隙之间，所述倒锥形进料筒8下方设有粉碎装置，所述粉碎装置包括传动配合连接的粗粉碎机构、细粉碎机构和精粉碎机构，通过简单的结构配合实现对牛骨的粉碎，保证牛骨充分快速的进行粉碎，不会发生堵塞现象，且粉碎效果更好，提高工作效率，节约成产成本。
其中，所述限位杆1001通过支架18固定在所述横板13底部，所述限位杆1001的轴线与所述倒锥形进料筒8的轴线重合。
其中，所述环形导料板14与所述横板13间隙配合，所述环形导料板14 远离所述限位杆1001的一端固定在垫板16上，固定于L形支架1上的第一气缸11的第一顶杆15穿过所述横板13与其间隙配合，所述第一顶杆15的端部固定在所述垫板16底部。
其中，所述第一顶杆15的轴线与所述限位杆1001的轴线平行，所述第一顶杆15的最大运动距离大于所述倒锥形进料筒8的高度。
其中，所述粗粉碎机构包括置于所述倒锥形进料筒8底部的导料箱7，所述导料箱7外壁通过第二固定架6固定在所述L形支架1上，所述导料箱 7内转动连接转盘29，所述转盘29远离其轴心的一端设有环形排布的切刀 26，所述转盘29上设有均匀分布的通孔27，所述导料箱7远离所述倒锥形进料筒8的一端底部设有导向座5，所述导料箱7底部且置于所述导向座5 之间的位置设有开口，对应所述开口位置设有集料箱4，所述集料箱4底部设有出料孔401，所述工作台41上滑动连接转运座2，所述集料箱4置于所述转运座2上，对应所述转运座2的滑动方向的所述横板13上设有细粉碎机构，所述细粉碎机构包括置于所述横板13上的第二气缸17，所述第二气缸17置于所述倒锥形进料筒8的一侧，所述第二气缸17的第二顶杆21端部设有U形支架22，所述U形支架22底部固定压板24，所述压板24底部转动连接轴43，所述轴43上设有多个对称设置且长度不同的粉碎叶片25，所述轴43穿过所述压板24与其间隙配合，所述轴43连接第三电机23且置于所述压板24上，所述压板24大于所述集料箱4的内腔面积，所述粉碎叶片25的最大直径小于所述集料箱4的内腔直径，所述工作台41和所述横板 13之间远离所述倒锥形进料筒8的一端通过稳定架28固定有强力磁吸30，所述集料箱4上对应位置设有与所述强力磁吸30配合的磁块31，所述工作台41远离所述倒锥形进料筒8的一端设有凸出的出料箱32，所述出料箱32 底部通过导板35将料输出至精粉碎机构，所述精粉碎机构包括置于所述L 形支架1底部的放置箱37，对应所述放置箱37的所述工作台41底部设有第三气缸36，所述第三气缸36的第三顶杆40设有粉碎锤39，所述放置箱37 内腔底部设有斜块38，所述粉碎锤39与所述斜块38围成的底面间隙配合，通过各个传动机构相互之间的配合实现了牛骨从整到精细粉碎，各个部分配合紧密，传动精度较高，保证各个环节的粉碎传递方便快速的进行，粉碎效果较好，同时能够保证更好的粉碎效率，降低加工成本。
其中，所述转盘29的轴心通过转轴20固定，所述转轴20穿过所述限位杆1001与其间隙配合且端部连接第一电机12，所述第一电机12的另一端通过支杆19固定在所述横板13底部，所述转轴20的轴线与所述限位杆1001 的轴线重合，所述切刀26置于靠近所述工作台41一端的所述倒锥形进料筒 8和所述倒锥形定位块10之间的环形腔底部。
其中，所述工作台41上设有对称的滑杆和丝杠42，且均穿过所述转运座2底部，所述滑杆与所述转运座2滑动连接，所述丝杠42与所述转运座2 螺纹连接，所述丝杠42的端部通过第二电机3连接，所述出料箱32置于所述丝杠42和所述滑杆之间，所述出料孔401与所述出料箱32对应，所述出料箱32内设有第二过滤板34。
其中，所述第二顶杆21的轴线与所述第三顶杆40的轴线平行，所述第二顶杆21的轴线与所述第一顶杆15的轴线平行，所述出料箱32通过支撑板33固定在所述工作台41上。
其中，所述L形支架1上设有控制单元，所述第一气缸11、所述第二气缸17、所述第三气缸36、所述第一电机12、所述第二电机3、所述第三电机23和所述强力磁吸30分别与所述控制单元电连接。
本实用新型的具体实施方式：在使用时，启动电源，各相关部位准备工作，将牛骨放置于倒锥形进料筒8，启动控制单元，第一气缸11带动环形导料板14下降，此时接触牛骨使其下压，由于橡胶1002的弹性，将牛骨逐渐挤出倒锥形进料筒8，与此同时，第一电机12带动转轴20转动，切刀26 对逐渐露出的牛骨进行初步粉碎，由于其缓慢下降，保证了初粉的效果，不会堵塞，集中进入集料箱4，初步粉碎完成后，第二电机3带动集料箱4进入下一个工序，第二气缸17带动压板24下降，使压板24对集料箱4进行密封，完成后，启动第三电机23带动轴转动，粉碎叶片25对内部的产品进一步的粉碎，完成后，第二气缸17复位，第二电机3带动集料箱4进入下一工位，强力磁吸30通电，将集料箱4吸住，此时，第二电机3反向运动，带动底部的转运座2复位，使集料箱4底部与出料箱32连通，产品经第二过滤网34过滤后经导板35进入放置箱37，再经粉碎锤39进一步的的粉碎，实现牛骨的超细粉碎，取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。