本发明涉及一种高集成的干式机制砂装置，属于建材制砂设备。
背景技术：
我国天然砂的资源丰富,储量大,但存在分布不均,沿江、河流、湖泊和冲积平原储量较多,山区储量较少。随着我国基础设施建设的高速发展,对天然砂消耗日益增长,举国上下到处是工地,造成可利用的天然砂资源越来越少,不能满足基建规模的需求。
江河湖泊天然砂的过度开采,已威胁到河堤等水利设施的安全和河道的稳定性。一些河流的冲积平原因为采砂,破坏了大量的良田、湿地和地面建筑物,对国家的粮食安全、生态环境和地面建筑物造成严重不良影响,这些采砂行为逐歩被国家所禁止。
随着现代混凝土技术的发展对砂的质量要求越来越高，特别是高性能混凝土对骨料的要求很严，优质的天然砂储量日遗枯竭，能满足其使用要求的天然砂数量越来越少，导致天然砂供需日益突出。
一些地区的天然砂基本耗尽，不得不从远距离运砂，运费太高浪费大量人力、物力和财力，造成天然砂价格大幅上涨，有的地区高达110元/吨。在建筑领域用质优价廉的材料替代天然砂已成为迫切解决的问题。
我国是多山地和丘陵国家,适合生产机制砂的岩石,如:石灰岩、砂岩、花岗岩、石英岩、玄武岩、凝灰岩、闪长岩等岩石储量大、分布广,便于就地取材,这些岩石经机械破碎、筛分、水洗等工序,质量和粒径等指标均可人为控制。
但是机制砂成本较高，特别是采取水洗的方式来制砂在减少对自然砂的开采时，也带来严重的水利用后废水治理的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种高集成的干式机制砂装置，实现减少制砂过对水资源的消耗，提高了生产效率，采用两级粉碎多级筛分工艺，实现精准的沙石粉碎等级，提高了设备的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
高集成的干式机制砂装置，包括石料粉碎装置、筛分装置、除尘装置和高压气系统，所述石料粉碎装置包括粉碎机和制砂机，粉碎机和制砂机之间设有振动筛，振动筛分选出的细料通入制砂机，振动筛分选出的粗料再次回送到粉碎机粉碎，振动筛的分选颗粒标准为60mm，小于60mm的石料进入制砂机中粉碎制砂，大于或等于60mm的石料放回粉碎机再次粉碎；
所述筛分装置包括上部的风选室和下部的多级振动筛，所述风选室的中部设有一成弧形的连接两侧竖直壁板的筛分板，筛分板上开孔，筛分板的下部竖直，弧形板的上部弧形朝向风选室的顶部进料口，风选室的侧面朝向弧形的筛分板设有高压气喷口，高压气喷口接入高压气源，风选室的顶部边缘设有排尘口，排尘口在高压气喷口喷吹方向的最远端，风选室的筛分板的上部弧形弯曲方向的侧面为与筛分板同样曲度的弯曲侧壁，风选室的下部设有粗料排料口和细料排料口，粗料排料口处于筛分板的靠近高压气喷口侧，细料排料口设置在筛分板的另一侧；
粗料排料口设有输送设备输送至制砂机内，细料排料口接入多级振动筛，多级振动筛筛选处的大颗粒输送至制砂机内，多级振动筛筛分出的小颗粒为成品砂，
所述除尘装置接入风选室的排尘口。
作为优选，所述除尘装置，包括脉冲反吹除尘器和粉料贮存仓，脉冲反吹除尘器的下料口通入气力输送仓泵，气力输送仓泵将粉料输送至贮存仓内，贮存仓的顶部开口接入脉冲反吹除尘器，贮存仓的下部为卸料口，卸料口处设粉体排料锁气阀。
作为优选，所述粉碎装置包括加料仓, 加料仓的出口对准粉碎机的进口, 加料仓的出口连接中转仓，中转仓下部出口通入振动筛，振动筛分选出的大于或等于60mm的石料通过输送机输送至粉碎机的进口内，振动筛分选出的小于60mm的石料直接送入制砂机内。
作为优选，脉冲反吹除尘器设有高压气接口，高压气将脉冲反吹除尘器内的布袋上积累的粉尘通过间歇吹动除尘布袋使布袋震动去除，气力输送仓泵通入高压气源。
本实用新型的优点在于:采用干式方式进行制砂，杜绝了大量水资源的使用，避免了对水资源的使用，避免了对废水的处理，降低了成本；
采用两级粉碎和循环粉碎工艺，针对石料进行多级粉碎，增加了设备的使用寿命，提高了制砂的效率；
采用风选和震动筛选两种筛选工艺，提高了筛分的质量，有效提高了成品啥的价值。
附图说明
图1是本发明的设备连接关系图。
附图标记：1粉碎机2制砂机3振动筛4风选室5多级振动筛6筛分板7高压气喷口8粗料排料口9细料排料口10排尘口11脉冲反吹除尘器12粉料贮存仓13气力输送仓泵14粉体排料锁气阀15加料仓16中转仓。
具体实施方式
高集成的干式机制砂装置，包括石料粉碎装置、筛分装置、除尘装置和高压气系统，所述石料粉碎装置包括粉碎机1和制砂机2，粉碎机1和制砂机2之间设有振动筛3，振动筛3分选出的细料通入制砂机2，振动筛分选出的粗料再次回送到粉碎机1粉碎，振动筛3的分选颗粒标准为60mm，小于60mm的石料进入制砂机2中粉碎制砂，大于或等于60mm的石料放回粉碎机1再次粉碎；筛分装置包括上部的风选室4和下部的多级振动筛5，所述风选室4的中部设有一成弧形的连接两侧竖直壁板的筛分板6，筛分板6上开孔，筛分板6的下部竖直，弧形板的上部弧形朝向风选室4的顶部进料口，风选室的侧面朝向弧形的筛分板6设有高压气喷口7，高压气喷口7接入高压气源，风选室4的顶部边缘设有排尘口10，排尘口10在高压气喷口7喷吹方向的最远端，风选室4的筛分板6的上部弧形弯曲方向的侧面为与筛分板6同样曲度的弯曲侧壁，风选室4的下部设有粗料排料口8和细料排料口9，粗料排料口8处于筛分板6的靠近高压气喷口7侧，细料排料口9设置在筛分板6的另一侧；粗料排料口8设有输送设备输送至制砂机2内，细料排料口9接入多级振动筛5，多级振动筛5筛选处的大颗粒输送至制砂机2内，多级振动筛5筛分出的小颗粒为成品砂，除尘装置接入风选室4的排尘口10。
除尘装置包括脉冲反吹除尘器11和贮存仓12，脉冲反吹除尘器11的下料口通入气力输送仓泵13，气力输送仓泵13将粉料输送至贮存仓12内，贮存仓12的顶部开口接入脉冲反吹除尘器，贮存仓12的下部为卸料口，卸料口处设粉体排料锁气阀14。所述粉碎装置包括加料仓15, 加料仓15的出口对准粉碎机1的进口, 加料仓15的出口连接中转仓16，中转仓16下部出口通入振动筛3，振动筛3分选出的大于或等于60mm的石料通过输送机输送至粉碎机1的进口内，振动筛3分选出的小于60mm的石料直接送入制砂机2内。脉冲反吹除尘器设有高压气接口，高压气将脉冲反吹除尘器内的布袋上积累的粉尘通过间歇吹动除尘布袋使布袋震动去除，所述气力输送仓泵13通入高压气源。
本发明的工作过程，将块状石料投入加料仓中，按照粉碎机的工作效率添加块状石料，落入粉碎机碾碎腔的石块在定锥和动锥碾压下，破碎后的小石块、粗砂、细砂、粉体从粉碎机碾碎腔的底部进入中转仓。中转仓中粉碎物料通过振动筛选机过筛，较大颗粒石块从振动筛选机上层排料口排出，其它小石块、颗粒、粉体混合物进入制砂机内再次粉碎。制砂机内粉碎的物料投入风选室内。
粉碎后的物料在风选室内有高压气将物料吹向一侧，由于物料颗粒大小本身作用，较重的大颗粒会落入靠近高压气喷口的筛分板一侧，物料轻的被吹到筛分板另一侧，其中大颗粒的物料落在筛分板上有筛分板上孔进行再次筛分，颗粒小的的进入筛分板的孔内。被吹起的物料中的含尘气体会进入排尘口。
含尘气体经管道进入脉冲反吹除尘器，粉尘沉降在脉冲反吹式除尘器底部，经粉体排料口排出；含尘气体经除尘组件内层的多个过滤袋过滤后，从清洁尾气排放口排出。过滤袋设置脉冲反吹气路，用于及时清理过滤袋。
脉冲反吹除尘器排料口下方设置有气力输送仓泵气力输送，二者之间设置有的气动蝶阀关或闭连接。气力输送仓泵顶部通过设置的电磁阀和减压阀的管道连通压缩气源，气力输送仓泵底部设置有电磁阀和减压阀的管道连通压缩气源。气力输送仓泵设置有粉体输送口及相连的输送管道，在压缩气体的动能作用下，被输送的粉体进入贮存仓重力沉降，粉体收集后经粉体排料锁气阀排出利用。
本实用新型的优点在于:采用干式方式进行制砂，杜绝了大量水资源的使用，避免了对水资源的使用，避免了对废水的处理，降低了成本；
采用两级粉碎和循环粉碎工艺，针对石料进行多级粉碎，增加了设备的使用寿命，提高了制砂的效率；采用风选和震动筛选两种筛选工艺，提高了筛分的质量，有效提高了成品啥的价值。