本实用新型属于粉碎技术领域，具体涉及一种超微粉碎机。
背景技术：
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。其中，中药超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。中药超微粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，适合干性物料。该机具有摇摆设计，方便对物料的倾倒和清理。
现有的中药超微粉碎机在使用高速旋转的刀片来粉碎药材时会产生很强的震动，且为了方便药粉的倾倒，一般通过旋转轴承来悬空支撑住整个机体，这就使得机器的震动会给予旋转轴很大的压力，存在旋转轴易损坏的问题，为此我们提出一种超微粉碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的中药超微粉碎机在使用高速旋转的刀片来粉碎药材时会产生很强的震动，且为了方便药粉的倾倒，一般通过旋转轴承来悬空支撑住整个机体，这就使得机器的震动会给予旋转轴很大的压力，存在旋转轴易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎机，包括支撑座，所述支撑座为U型结构，其底部固定连接有防震垫脚，所述防震垫脚直接与水平台面接触，所述支撑座的一侧设置有控制箱，所述支撑座的底部上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面一侧固定连接有弹簧垫，另一侧内嵌设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽通过旋转轴承贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有Y型夹，所述Y型夹的内部对立固定连接有两个轴承座，两个所述轴承座间固定连接有弹簧轴承，所述弹簧轴承的外侧环绕连接有弹簧，所述支撑座的两臂间设置有纯铜电机箱，所述纯铜电机箱的底部与支撑台的上表面相接触，所述支撑座与纯铜电机箱通过旋转轴承贯穿连接，且旋转轴承的一端连接有旋转钮，所述纯铜电机箱的顶端固定连接有粉碎槽，所述粉碎槽的上方设置有上盖，所述粉碎槽与上盖的相接处两侧对立设置有旋转卡扣，且所述上盖通过旋转卡扣与粉碎槽相连，所述上盖的顶部中心位置固定设置有提手。
优选的，所述粉碎槽与所述纯铜电机箱均为筒状结构，且所述粉碎槽的底面直径大于纯铜电机箱的底面直径，差值为3-5cm。
优选的，所述Y型夹的头部为月牙形结构。
优选的，所述矩形凹槽的内部设置有旋转轴承，且所述矩形凹槽通过旋转轴承贯穿连接伸缩杆。
优选的，所述支撑台的上表面一侧设置有弹簧垫，所述纯铜电机箱的底部与弹簧垫相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过Y型夹的设计，使得粉碎机无论是在粉碎药物还是倾倒药粉时都能通过Y型夹来稳定住粉碎槽，减轻了旋转钮的负担，增加了旋转钮的使用寿命；通过使用伸缩杆来固定Y型夹的设计，实现了Y型夹高度的可调节；通过矩形凹槽的设计，实现了Y型夹水平位置的可调节。
(2)通过支撑台的设计，给予工作中的粉碎槽向上的支撑力，进一步地减轻了由于粉碎槽工作时的震动给旋转钮带来的压力；支撑台上的弹簧垫设计则避免了支撑台对纯铜电机箱的旋转造成阻碍，且具有很好的减震效果，避免对纯铜电机箱造成物理性损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑台的主示图；
图3为本实用新型Y型夹的结构示意图；
图4为本实用新型支撑台与伸缩杆的结合示意图；
图中：1-提手、2-上盖、3-旋转卡扣、4-Y型夹、5-伸缩杆、6-控制箱、7-支撑台、8-防震垫脚、9-粉碎槽、10-旋转钮、11-纯铜电机箱、12-支撑座、13-弹簧垫、14-弹簧、15-弹簧轴承、16-轴承座、17-矩形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粉碎机，包括支撑座12，支撑座12为U型结构，其底部固定连接有防震垫脚8，防震垫脚8直接与水平台面接触，支撑座12的一侧设置有控制箱6，支撑座12的底部上表面固定连接有支撑台7，支撑台7的上表面一侧固定连接有弹簧垫13，另一侧内嵌设置有矩形凹槽17，矩形凹槽17通过旋转轴承贯穿连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端固定连接有Y型夹4，Y型夹4的内部对立固定连接有两个轴承座16，两个轴承座16间固定连接有弹簧轴承15，弹簧轴承15的外侧环绕连接有弹簧14，支撑座12的两臂间设置有纯铜电机箱11，纯铜电机箱11的底部与支撑台7的上表面相接触，支撑座12与纯铜电机箱11通过旋转轴承贯穿连接，且旋转轴承的一端连接有旋转钮10，纯铜电机箱11的顶端固定连接有粉碎槽9，粉碎槽9的上方设置有上盖2，粉碎槽9与上盖2的相接处两侧对立设置有旋转卡扣3，且上盖2通过旋转卡扣3与粉碎槽9相连，上盖2的顶部中心位置固定设置有提手1。
为了便于在粉碎槽9工作时Y型夹4能更好地通过抵住粉碎槽9的底部来达到固定的目的，本实施例中，优选的，粉碎槽9与纯铜电机箱11均为筒状结构，且粉碎槽9的底面直径大于纯铜电机箱11的底面直径，差值为3-5cm。
为了便于在倾倒药粉时Y型夹4能更好地抵住粉碎槽9外表面，本实施例中，优选的，Y型夹4的头部为月牙形结构。
为了便于伸缩杆5在矩形凹槽17内进行旋转，本实施例中，优选的，矩形凹槽17的内部设置有旋转轴承，且矩形凹槽17通过旋转轴承贯穿连接伸缩杆5。
为了避免支撑台7对纯铜电机箱11的旋转造成阻碍，本实施例中，优选的，支撑台7的上表面一侧设置有弹簧垫13，纯铜电机箱11的底部与弹簧垫13相接触。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，调整好伸缩杆5的高度和角度，使得Y型夹4能抵住粉碎槽9的底部，打开上盖2，将需要粉碎的药材放入粉碎槽9中，盖上上盖2后打开机器开关，待粉碎槽9内部的刀片将药材搅碎成粉末后关闭开关打开上盖2，通过旋转旋转钮10使粉碎槽9与水平面呈合适角度倾斜，再次调整伸缩杆5的高度和角度，打开Y型夹4，使Y型夹4的头部张开抵在粉碎槽9的外表面，将药粉容器放于粉碎槽9的开口处，用药勺将药粉拨入药粉容器内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。