本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，粉碎性能好的粉碎机刀盘。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，产生的垃圾日渐成为一个严峻的社会问题，为了最大限度地利用资源，大部分的垃圾需要回收再利用，否则将会对环境产生严重的危害，而这些回收再利用的垃圾往往都需要先行粉碎，再进行后续的生产加工，因此，粉碎机械是垃圾回收领域中非常重要的设备。在某些领域，例如韧性强、植物纤维、高含水量、热敏性物料、聚乙烯醇、PVC、PE、硅胶、金属镁等热敏性物料粉碎中，传统的粉碎机械往往达不到要求的粉碎效果，其粉碎的物料细度达不到后续生产加工的要求，对行业的发展产生了一定的限制。而且粉碎机械的关键部件就是粉碎刀，在以往的粉碎设备中，粉碎刀由于直接与物料相接触实现对物料的粉碎，因此，粉碎刀的磨损是最为严重的，现有技术的粉碎刀在磨损后通常整体进行更换，导致了设备的维护成本过高。
技术实现要素：
本实用新型提出一种粉碎机刀盘，解决了现有技术中粉碎机粉碎性能不佳的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：粉碎机刀盘，包括中间圆盘，所述中间圆盘水平布置，其中间位置固定有圆柱形的安装座，所述安装座竖直布置并贯穿所述中间圆盘的上表面和下表面，所述安装座的中间位置开有竖直延伸的安装孔，所述安装孔贯穿所述安装座的上表面和下表面，所述安装孔的内表面上开有键槽；
所述中间圆盘的外缘处固定有若干沿其周向均布的粉碎刀座，所述粉碎刀座呈片状并位于竖直面内，所述粉碎刀座以所述中间圆盘所处的水平面为中心上下对称，所述粉碎刀座上设有可拆卸的粉碎刀。
作为一种优选的实施方式，所述粉碎刀座上开有水平延伸的通槽，所述中间圆盘嵌入所述通槽内并与粉碎刀座之间焊接固定为一体，所述粉碎刀座的外侧边为竖直面并位于所述中间圆盘外缘的外侧。
作为一种优选的实施方式，所述粉碎刀为矩形并位于竖直平面内，所述粉碎刀位于所述粉碎刀座的一侧，所述粉碎刀上开有沿所述中间圆盘径向方向延伸的安装槽，所述安装槽内设有将所述粉碎刀固定于所述粉碎刀座上的螺栓。
作为一种优选的实施方式，所述粉碎刀的外侧边位于所述粉碎刀座外侧边的外侧，所述粉碎刀的内侧边位于所述中间圆盘外缘的外侧。
作为一种优选的实施方式，所述安装槽的个数为两个并以所述中间圆盘所处的水平面为中心上下对称。
作为一种优选的实施方式，所述中间圆盘以粉碎刀在前、粉碎刀座在后的方向旋转。
作为一种优选的实施方式，所述中间圆盘的个数为多个并上下层叠布置，上下相邻两层中间圆盘上的粉碎刀在圆周方向上错位布置。
作为一种优选的实施方式，上下相邻两层中间圆盘上的粉碎刀在圆周方向上错位5°。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该粉碎机刀盘在水平布置的中间圆盘中心位置固定有圆柱形的安装座，通过安装座中间的安装孔和键槽能够提高中间圆盘在高速旋转时的稳定性，使其始终高速旋转在一个水平面内，而中间圆盘外缘处设置的周向均布的粉碎刀能够实现在同一水平面内对物料进行若干次的粉碎，中间圆盘高速旋转后，可有效提高粉碎刀与物料之间的接触次数，有效提高整体的粉碎效率和粉碎效果，在长时间工作后，粉碎刀被磨损，可针对磨损严重的粉碎刀对其进行更换，其余的粉碎刀可继续使用，大大降低了设备的维护成本。
在粉碎刀座上开有水平延伸的通槽，中间圆盘嵌入通槽内并与粉碎刀座之间焊接固定为一体可以增大粉碎刀座与中间圆盘之间的连接面，使两者之间连接的更加牢固。
在粉碎刀上开设沿中间圆盘径向方向延伸的安装槽，同时安装槽内设有将粉碎刀固定于粉碎刀座上的螺栓，可以根据需要调节粉碎刀在粉碎刀座上的径向位置，调整好以后再利用螺栓将其彻底固定即可，通过此方法可以改变粉碎刀的粉碎粒径大小。
将中间圆盘设置为以粉碎刀在前、粉碎刀座在后的方向旋转，可以使得粉碎刀在与物料接触时，粉碎刀受到物料对其朝向粉碎刀座的作用力，使得粉碎刀被该作用力牢牢地压在粉碎刀座上，避免粉碎刀与粉碎刀座之间出现相对晃动的现象。
将中间圆盘的个数设置为多个并上下层叠布置，不仅可以对上下移动的物料进行圆周方向上的多次粉碎，还可对其进行上下方向上的多重粉碎，最终提高整体的粉碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视示意图；
图3为多层中间圆盘的局部结构示意图；
图4为上下相邻刀片之间的俯视示意图；
图中：1-中间圆盘；2-安装座；3-安装孔；4-键槽；5-粉碎刀座；6-粉碎刀；7-通槽；8-安装槽；9-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，为本实用新型粉碎机刀盘的俯视图，图2为图1中A-A处的剖视图，该实施例包括中间圆盘1，所述中间圆盘1水平布置，其中间位置固定有圆柱形的安装座2，所述安装座2竖直布置并贯穿所述中间圆盘1的上表面和下表面，所述安装座2的中间位置开有竖直延伸的安装孔3，所述安装孔3贯穿所述安装座2的上表面和下表面，所述安装孔3的内表面上开有键槽4，用于与动力轴相连接，实现中间圆盘1的高速旋转。
在中间圆盘1的外缘处固定有若干沿其周向均布的粉碎刀座5，所述粉碎刀座5呈片状并位于竖直面内，所述粉碎刀座5以所述中间圆盘1所处的水平面为中心上下对称，所述粉碎刀座5上设有可拆卸的粉碎刀6。这种结构的粉碎机刀盘，中间圆盘1在高速旋转时具有很好的稳定性，始终高速旋转在一个水平面内，而中间圆盘1外缘处设置的周向均布的粉碎刀6能够实现在同一水平面内对物料进行若干次的粉碎，中间圆盘1高速旋转后，可有效提高粉碎刀6与物料之间的接触次数，有效提高整体的粉碎效率和粉碎效果，在长时间工作后，粉碎刀6被磨损，可针对磨损严重的粉碎刀6对其进行更换，其余的粉碎刀6可继续使用，大大降低了设备的维护成本。
在粉碎刀座5上开有水平延伸的通槽7，所述中间圆盘1嵌入所述通槽7内并与粉碎刀座5之间焊接固定为一体，所述粉碎刀座5的外侧边为竖直面并位于所述中间圆盘1外缘的外侧。这样可以增大粉碎刀座5与中间圆盘1之间的连接面，使两者之间连接的更加牢固。所述粉碎刀6为矩形并位于竖直平面内，所述粉碎刀6位于所述粉碎刀座5的一侧，所述粉碎刀6上开有沿所述中间圆盘1径向方向延伸的安装槽8，所述安装槽8内设有将所述粉碎刀6固定于所述粉碎刀座5上的螺栓9，这样可以根据需要调节粉碎刀6在粉碎刀座5上的径向位置，调整好以后再利用螺栓9将其彻底固定即可，通过此方法可以改变粉碎刀6的粉碎粒径大小。而且安装槽8的个数可设置为两个并以所述中间圆盘1所处的水平面为中心上下对称。
安装固定好以后，需保证粉碎刀6的外侧边位于所述粉碎刀座5外侧边的外侧，所述粉碎刀6的内侧边位于所述中间圆盘1外缘的外侧。旋转时，中间圆盘1以粉碎刀6在前、粉碎刀座5在后的方向旋转。可以使得粉碎刀6在与物料接触时，粉碎刀6受到物料对其朝向粉碎刀座5的作用力，使得粉碎刀6被该作用力牢牢地压在粉碎刀座5上，避免粉碎刀6与粉碎刀座5之间出现相对晃动的现象。
如图3和图4所示，可将中间圆盘1的个数设置为多个并上下层叠布置，上下相邻两层中间圆盘1上的粉碎刀6在圆周方向上错位布置，优选的，上下相邻两层中间圆盘1上的粉碎刀6在圆周方向上错位5°，这样不仅可以对上下移动的物料进行圆周方向上的多次粉碎，还可对其进行上下方向上的多重粉碎，最终提高整体的粉碎效果。
本实用新型的粉碎机刀盘结构简单、使用方便，具有很好的粉碎性能及实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。